مزایا و ویژگی های جوشکاری لیزر برای تیغه های اره الماس

در صنعت ابزار الماس، استفاده از جوش لیزری برای اتصال قطعات الماس به مواد پایه (بدنه فولادی) به طور فزاینده ای رایج می شود. در مقایسه با روش های سنتی مانند لحیم کاری و جوش القایی با فرکانس بالا، جوشکاری لیزری تیغه های اره الماسی در حال حاضر پیشرفته ترین و رایج ترین فرآیند جوشکاری است. با رواج ماشین آلات هوشمند، در برخی مناطق، هزینه جوش لیزری حتی ممکن است کمتر از جوشکاری با فرکانس بالا- باشد.

این مقاله بر اساس سالها تجربه من در صنعت ابزار الماس، مزایا و ویژگی های جوش لیزری را خلاصه می کند.

مزایا و ویژگی های اصلی جوش لیزری

1. استحکام جوش بسیار بالا و قابلیت اطمینان عالی

• استحکام بالا: جوشکاری لیزری یک فرآیند پیوند متالورژیکی (جوشکاری ذوبی) است. درز جوش یک لایه آلیاژی است که از ذوب و انجماد بعدی مواد پایه و بستر تشکیل می شود. استحکام کششی آن معمولاً می تواند به بیش از 90 درصد مواد پایه (سر کاتر و زیرلایه) برسد.
• اتصال قوی: درز جوش دارای نسبت عمق-به{{1} زیاد و عمق جوش قابل توجهی است که آن را قادر می‌سازد گشتاور برش بسیار بالا، نیروی ضربه و بارهای متناوب را تحمل کند و به طور موثری از افتادن سر برش در حین کار جلوگیری می‌کند و ایمنی بالایی را تضمین می‌کند.
• قابلیت اطمینان عالی: فرآیند جوشکاری به طور خودکار توسط تجهیزات دقیق کنترل می شود، عوامل انسانی را حذف می کند و در نتیجه سازگاری خوب، کیفیت پایدار و نرخ بازده بالا را به همراه دارد.

2. گرمای کوچک-منطقه تحت تأثیر و حداقل آسیب به الماس

• انرژی متمرکز: پرتو لیزر دارای چگالی انرژی بسیار بالایی است که می تواند به سرعت فلز محلی را در میلی ثانیه ذوب کند و از انتشار گرما به ناحیه اطراف جلوگیری کند.
• حفاظت از سر کاتر: این امر گرمای منتقل شده به سر برش الماس (به ویژه لایه کاری حاوی الماس) را کاهش می دهد، از گرافیت شدن (کربن شدن) الماس یا کاهش عملکرد به دلیل دماهای بالا جلوگیری می کند و در نتیجه وضوح اصلی و عمر مفید سر برش را به حداکثر می رساند. این یکی از مزایای اصلی جوشکاری لیزر است.

3. دقت جوشکاری بالا و حداقل تغییر شکل

• کنترل دقیق: پرتو لیزر را می توان دقیقاً از طریق یک سیستم نوری با قطر نقطه کوچک (کمتر از 0.1 میلی متر) و موقعیت دقیق هدایت و متمرکز کرد.
• حداقل تغییر شکل: گرمای بسیار کوچک ورودی و گرمای{0}}منطقه تحت تأثیر، منجر به تغییر شکل بسیار کمی از بستر (هسته فولادی) می‌شود، که نیازی به اصلاح پست{1} یا حداقل جوش ندارد، و اطمینان از دقت خروجی و خروجی شعاعی تیغه اره برای عملکرد نرم‌تر.

4. راندمان جوش بالا و اتوماسیون آسان

• سرعت سریع: فرآیند جوشکاری در یک لحظه تکمیل می‌شود، با زمان جوشکاری تک نقطه‌ای که معمولاً بر حسب میلی‌ثانیه اندازه‌گیری می‌شود، که آن را برای تولید مداوم در مقیاس بزرگ ایده‌آل می‌کند.
• یکپارچه سازی اتوماسیون: به راحتی با ربات ها، میزهای گرامافون CNC و غیره ادغام می شود تا به تولید کاملاً خودکار دست یابد و از ثبات خوب و شدت کار کم اطمینان حاصل شود.

5. نیازهای کم برای مواد جوشکاری و جوش های زیبایی شناسی

• بدون نیاز به مواد پرکننده: معمولاً-جوشکاری فیوژن، بدون نیاز به سیم جوش اضافی یا مواد پرکننده، صرفه‌جویی در هزینه‌ها و اجتناب از ضعف‌های احتمالی ناشی از مواد پرکننده.
• جوش‌های زیبایی‌شناختی: درز جوش به خوبی- شکل گرفته و سطحی صاف و صاف دارد و نیازی به سنگ زنی یا تمیز کردن بعدی ندارد.

6. مقاومت عالی درز جوش در دمای-

• درز جوش متالورژیکی ایجاد شده توسط جوش لیزری دارای نقطه ذوب بالایی است. برخلاف برخی از مواد لحیم کاری با دمای پایین، در شرایط دمایی بالا که در طول برش خشک بعدی یا برش با سرعت بالا{3}} ایجاد می شود، نرم یا ذوب نمی شود و از پایداری تیغه اره در شرایط کاری سخت اطمینان حاصل می کند.

 

مقایسه با روش‌های جوشکاری سنتی (مثلاً جوشکاری با فرکانس بالا)

 

جوشکاری
تایپ کنید	جوش لیزری	جوشکاری القایی با فرکانس بالا{0} سنتی
روش باندینگ	اتصال متالورژیکی (جوشکاری ذوبی)	لحیم کاری (پیوند فلز پرکننده)
استحکام پیوند	بسیار بالا (نزدیک به مواد پایه)	متوسط ​​(بستگی به قدرت مواد لحیم کاری دارد)
منطقه متاثر از گرما	بسیار کوچک، از الماس محافظت می کند	بزرگتر، به راحتی به الماس آسیب می رساند
تغییر شکل بستر	بسیار کوچک، با دقت بالا	بزرگتر، نیاز به اصلاح بعدی دارد
سرعت جوش	خیلی سریع	سریعتر
سطح اتوماسیون	بالا، آسان برای ادغام	نسبتا کم
مقاومت در برابر درجه حرارت بالا	خوب (نقطه ذوب بالای جوش)	ضعیف (نقطه ذوب پایین مواد لحیم کاری)
هزینه تولید	سرمایه گذاری تجهیزات بالا، هزینه های عملیاتی کم	سرمایه گذاری کم در تجهیزات، اما مصرف انرژی و هزینه مواد بالاتر

* جوشکاری لیزری مزایای بی شماری را ارائه می دهد. در روزهای اولیه، هزینه بالای تجهیزات تولید، ابزارهای جوشکاری لیزر را گران می کرد. با این حال، با افزایش در دسترس بودن تجهیزات، هزینه ابزار جوش لیزری به طور قابل توجهی کاهش یافته است. مزایای جوشکاری با فرکانس بالا برای تیغه‌های اره دیگر چندان برجسته نیست.

خلاصه و کاربردها

جوشکاری لیزری تیغه های اره الماس نشان دهنده پیشرفته ترین تکنولوژی ساخت در این زمینه است و ارزش اصلی آن در موارد زیر است:

• ایجاد یک "پایه محکم" برای تیغه اره: اطمینان از اینکه سر برش حتی در شرایط سخت کاری نشکن باقی می ماند.
• آزادسازی پتانسیل کامل سر برش: به حداقل رساندن آسیب حرارتی، اجازه می دهد تا سرهای برش الماس گران قیمت به عملکرد برش بهینه و طولانی ترین عمر ممکن دست پیدا کنند.

بنابراین، مخصوصاً برای ساخت تیغه‌های اره الماسه-بالا، با کارایی بالا و بسیار قابل اعتماد، مانند:

• تیغه های اره برش خشک (نیاز به مقاومت بسیار بالا در دمای بالا)
• تیغه‌های اره بسیار نازک (که به دقت بسیار بالا و مقاومت در برابر تغییر شکل نیاز دارند)
• تیغه‌های اره برش سنگ/بتن بالا-(نیاز به دوام و پایداری بالا)
• خطوط تولید-با حجم بالا با الزامات اتوماسیون بالا

اگرچه تجهیزات جوش لیزری نیاز به سرمایه گذاری اولیه قابل توجهی دارد، اما بهبودهای حاصل در عملکرد محصول، ثبات کیفیت و کاهش هزینه های کلی تولید، آن را به یک فرآیند استاندارد ضروری در ساخت ابزارهای الماسی با کیفیت- تبدیل کرده است.

تیغه های اره حلقه الماس تولید شده توسط شرکت Huice همگی از فناوری جوش لیزری استفاده می کنند. در مقایسه با تیغه های اره دایره ای معمولی، تیغه های اره حلقه ای به دلیل مواد پایه کوچکتر در معرض تغییر شکل در حین جوشکاری هستند. بنابراین استفاده از فناوری جوش لیزری ضروری است.

برای اطلاعات بیشتر در مورد ابزار جوش لیزری، لطفاً با ما تماس بگیرید تا آنها را برای شما سفارشی کنیم.

اکنون تماس بگیرید