مشکلات و راه حل های رایج در سنگ زنی دقیق چرخ های موازی

چرخ های سنگ زنی موازی معمولاً برای سنگ زنی دایره بیرونی و سطح قطعه کار استفاده می شود. چرخ‌های سنگ‌زنی موازی اصلی در بازار عمدتاً از نوع باند رزینی، باند سرامیکی و چرخ‌های سنگ‌زنی نوع پیوند فلزی هستند، اما باند سرامیکی و پیوند رزینی عمدتاً در سنگ‌زنی فوق‌العاده دقیق استفاده می‌شوند.

 

در هنگام سنگ زنی دقیق، به دلیل الزامات بسیار بالا برای زبری سطح، علائم سنگ زنی روی سطح کار اغلب با چشم غیر مسلح قابل مشاهده است. امروز دلایل این نوع ناهنجاری ها و راه حل های رایج را خلاصه و به اشتراک می گذاریم.

 

1. آثار مارپیچی متقاطع روی سطح ظاهر می شود

دلیل اصلی این ردیابی این است: به دلیل صاف بودن ضعیف ژنراتیکس چرخ سنگ زنی، برجستگی ها و فرورفتگی ها وجود دارد. در طول سنگ زنی، چرخ سنگ زنی و قطعه کار فقط تا حدی در تماس هستند. پس از اینکه قطعه کار یا چرخ سنگ زنی چندین بار به جلو و عقب حرکت کرد، خطوط مارپیچ متقاطع دوباره روی قطعه کار ظاهر می شوند و با چشم غیر مسلح قابل مشاهده هستند.

 

گام این خطوط مارپیچ مربوط به سرعت میز قطعه کار و سرعت چرخش قطعه کار است و همچنین به عدم موازی بودن بین محور چرخ سنگ زنی و ریل راهنمای میز کار مربوط می شود.

 

(I) دلایل اصلی تشکیل خطوط مارپیچی به شرح زیر است:

1. چرخ سنگ زنی ضعیف است، گوشه ها پخ نیستند، و مایع خنک کننده برای پانسمان استفاده نمی شود.

2. ریل راهنمای میز کار دارای روغن روان کننده زیادی است که باعث شناور شدن میز کار می شود.

3. ماشین ابزار دقت ضعیفی دارد.

4. فشار سنگ زنی بیش از حد بالا است.

 

(II) دلایل خاص برای تشکیل خطوط مارپیچ به شرح زیر است:

1. ریل راهنمای V شکل از استحکام ضعیفی برخوردار است و چرخ سنگ زنی در حین سنگ زنی منحرف می شود و فقط لبه چرخ سنگ زنی با سطح کار تماس می گیرد.

2. هنگام پانسمان چرخ سنگ زنی، سرعت معکوس کردن میز کار ناپایدار است و دقت بالا نیست، به طوری که یک لبه چرخ سنگ زنی کمی کمتر پوشیده شده است.

3. خود قطعه کار استحکام ضعیفی دارد.

4. ذرات ماسه شکسته و پوست کنده و براده های آهن از سنگ زنی قطعه کار روی سطح چرخ سنگ زنی وجود دارد. به همین دلیل، چرخ سنگ زنی باید با آب خنک شسته یا تمیز شود.

5. چرخ سنگ زنی به خوبی پوشیده نشده و دارای برجستگی های موضعی است.

 

2. فلس های ماهی روی سطح ظاهر می شوند

دلیل اصلی ظاهر شدن دوباره فلس های ماهی روی سطح این است: چون لبه برش چرخ آسیاب به اندازه کافی تیز نیست، در حین آسیاب کردن گاز می گیرد و لرزش در این زمان زیاد است. دلایل خاص ظاهر شدن فلس های ماهی روی سطح قطعه کار عبارتند از:

1. روی سطح چرخ سنگ زنی زباله و روغن وجود دارد.
2. چرخ سنگ زنی گرد نیست.
3. چرخ سنگ زنی کند می شود و پانسمان به اندازه کافی تیز نیست.
4. قاب چسباندن الماس محکم نیست، الماس تکان می خورد یا کیفیت الماس ضعیف و تیز نیست.
5. سختی چرخ سنگ زنی ناهموار و غیره است.

 

3. زبر شدن سطح کار

دلیل اصلی ظاهر شدن مجدد علائم زبری روی سطح این است که ذرات ساینده دانه درشت پس از ریزش بین قطعه کار و چرخ سنگ زنی قرار می گیرند.

دلایل خاص برای زبری سطح قطعه کار در هنگام سنگ زنی عبارتند از:

1. آثار باقی مانده از سنگ زنی خشن در طول آسیاب ریز حذف نمی شود.
2. ذرات درشت و ریز ساینده در مایع خنک کننده به طور تمیز فیلتر نمی شوند.
3. هنگامی که چرخ سنگ زنی دانه درشت به تازگی بریده می شود، ذرات ساینده به راحتی می ریزند.
4. چقرمگی مواد منقضی می شود یا چرخ سنگ زنی خیلی نرم است.
5. چقرمگی ذرات ساینده و چقرمگی مواد قطعه کار به درستی مطابقت ندارند و غیره.

 

4. آثار موج مستقیم روی سطح قطعه کار وجود دارد

یک مقطع از محور عمودی قطعه کار زمین را برش دهید و آن را بزرگ کنید و می بینید که حاشیه آن شبیه موج سینوسی است.

 

مرکز آن را در امتداد محور بدون چرخش و انتقال ایجاد کنید، و مسیر حرکت در اطراف موج سینوسی یک استوانه موج است که به آن چند ضلعی نیز می‌گویند.

 

دلیل اصلی موج مستقیم این است که حرکت چرخ سنگ زنی نسبت به قطعه کار یا تغییر دوره ای فشار چرخ سنگ زنی روی قطعه کار باعث ایجاد لرزش می شود. این ارتعاش ممکن است ارتعاش اجباری یا ارتعاش خود برانگیخته باشد، بنابراین اغلب بیش از یک فرکانس موج مستقیم روی قطعه کار وجود دارد.

 

دلایل خاص برای ردیابی موج مستقیم عبارتند از:

1. فاصله بین چرخ سنگ زنی و دوک بسیار بزرگ است.

2. سختی چرخ سنگ زنی بسیار زیاد است.

3. تعادل استاتیک چرخ سنگ زنی خوب نیست یا چرخ سنگ زنی کند می شود.

4. سرعت قطعه کار خیلی زیاد است.

5. یاتاقان دوک چرخ سنگ زنی فرسوده شده است، فاصله تطبیق بیش از حد بزرگ است، و خروج شعاعی رخ می دهد.

6. مکانیسم بستن چرخ سنگ زنی یا میز کار "خزیدن" و غیره.

 

با توجه به مشکلات رایج فوق، همراه با تجربه تحقیقات سنگ زنی چرخ سنگ زنی در طول سال ها، برخی از برنامه های پیشگیری رایج برای همه مرتب شده اند:

1. به حفظ تعادل چرخ سنگ زنی توجه کنید.

① چرخ سنگ زنی جدید باید دو بار به صورت ایستا متعادل شود.

② بعد از اینکه چرخ سنگ زنی برای مدتی استفاده شد، اگر دوباره نامتعادل شد، باید دوباره به صورت ایستا متعادل شود.

③ قبل از اینکه چرخ سنگ زنی متوقف شود، ابتدا مایع برش را خاموش کنید و بگذارید چرخ سنگ زنی در حالت بیکار برای کم آبی کار کند تا از تجمع مایع خنک کننده در قسمت پایین و ایجاد عدم تعادل جلوگیری شود.

2. با توجه به خواص مواد قطعه کار، سختی چرخ سنگ زنی مناسب را انتخاب کنید.

3. چرخ سنگ زنی را به موقع بپوشانید.

4. معقولانه مقدار پانسمان را انتخاب کنید یا برگردانید و الماس را دوباره جوش دهید، یا الماس را تیز کنید.

5. سرعت کار را به طور مناسب کاهش دهید و سوراخ مرکزی را تعمیر کنید.

6. به آسیاب روی یک آسیاب بزرگتر تغییر دهید. اگر این کار به دلیل محدودیت های تجهیزات امکان پذیر نباشد، می توان عمق سنگ زنی و نرخ تغذیه طولی را کاهش داد و چرخ سنگ زنی را تیز کرد.

7. فاصله بلبرینگ را با توجه به کتابچه راهنمای ماشین ابزار تنظیم کنید. 8. فاصله یاتاقان دوک سر استوک را تنظیم کنید.