ریزپودر الماس کوچک است، اما اشکال زیادی نیز دارد

اگرچه اندازه ذرات و ترکیب ریزپودر الماس یکسان است، اما اثر استفاده به دلیل تفاوت در شکل ذرات میکروپودر بسیار متفاوت خواهد بود. تولیدکنندگان باید محصولات را بر اساس شکل ذرات طبقه بندی و مدیریت کنند تا از کیفیت محصول پایدار اطمینان حاصل کنند.

 

1. شکل ذرات پودر الماس

شکل ذرات عامل اصلی برای ارزیابی کیفیت پودر الماس است. پارامترهایی که شکل ذرات را مشخص می کنند عبارتند از گردی ذرات، بیضی بودن ذرات، سطح ویژه، ذرات سوزنی مانند و ذرات پوسته مانند. به طور کلی توصیه می شود از دو پارامتر گردی ذرات و تعداد ذرات صفحه مانند برای مشخص کردن شکل ذرات استفاده شود.

گرد بودن ذره به نسبت محیط معادل ناحیه پیش بینی شده ذره به محیط واقعی ذره اشاره دارد که عددی بدون بعد کمتر از 1 است. گرد بودن پارامتری جامع برای مشخص کردن شکل ذرات است که نمی تواند فقط دایره ای بودن ذرات را منعکس می کند، بلکه بیضی بودن ذرات را نیز منعکس می کند و همچنین زبری سطح ذرات را منعکس می کند.

ذرات پوسته پوسته به ذراتی اطلاق می شود که بسیار نازک هستند و قابلیت عبور نور بالایی در زیر میکروسکوپ دارند که به عنوان ذرات پوسته پوسته در نظر گرفته می شوند. برای راحتی بازرسی، میزان عبور نور کمی بیشتر می شود و آنهایی که ضریب عبور نور بیشتر از 90 درصد دارند به عنوان ذرات پوسته پوسته در نظر گرفته می شوند.

با توجه به وضعیت واقعی میکروپودر الماس در حال حاضر، نسبت ذرات پولکی بین 0-10 درصد است. در حال حاضر درصد تعداد ذرات پولکی باید کمتر از 10 درصد باشد. قبلاً تعداد ذرات پوسته پوسته کمتر از 5 درصد تعیین شده بود. در واقع، حتی اگر ذرات پوسته پوسته بیشتر از 5 درصد باشند، باز هم می توان از آن استفاده کرد، اما بر اثر استفاده تأثیر می گذارد. بنابراین، این شاخص آرام است و به عنوان یک شاخص کیفیت راهنمای استفاده می شود.

از آنجایی که گردی ذرات و درصد ذرات پوسته پوسته، شاخص‌های راهنما هستند، نیازی بیش از حد وجود ندارد و هدف اصلی هدایت تولید و کاربرد است.

در بازرسی کیفیت میکروپودر الماس، ذرات میله سوزنی به نسبت محور اصلی به محور فرعی بیش از 3:1 اشاره دارد. در میکروپودر نباید ذرات میله ای شکل سوزنی بیش از حداکثر اندازه ذرات باشد و ذرات میله ای شکل سوزنی که طول آنها بین حداکثر اندازه اسمی و بزرگترین ذره است مجاز به تجاوز از 3 درصد نیست.

شکل ذرات بر تشخیص اندازه ذرات تأثیر می گذارد. هنگامی که ذرات غیر کروی زیادی وجود دارد، به دست آوردن محصولات با اندازه ذرات متمرکز دشوار است و تشخیص اندازه ذرات محصولات با ذرات سوزنی مانند تغییرات بزرگ و قوام ضعیفی دارد. در کاربرد، شکل ذرات نیز بر راندمان سنگ زنی محصول تأثیر می گذارد و در نتیجه عوامل نامشخص زیادی ایجاد می کند. معمولاً هنگام پرداخت، شکل ذرات میکروپودر الماس ترجیحاً نزدیک به کروی و مساحت است. با این حال، با گسترش کاربردها، اکنون مواردی وجود دارد که نیاز به پودرهای الماس نامنظم است.

 

2. اشکال مختلف میکروپودرها برای کاربردهای مختلف مناسب هستند

میکروپودر با شکل ذرات خوب و گرد بودن تاثیر بهتری در پولیش دارد. ریزپودرهای بلوکی، چند زاویه ای، چند لبه، مغناطیسی کم و با استحکام بالا در اره های سیمی آبکاری الماسی دارای اثرات کاربردی خوبی هستند و سایر اشکال میکروپودرها مانند نوار، بلوک و پولک تیزتر هستند و بیشتر در رزین استفاده می شوند. کلاسورها در چرخ سنگ زنی