دیسک های برش الماس چگونه ساخته می شوند؟

دیسک های برش الماس ابزارهای برش تخصصی با الماسهای مصنوعی درجه صنعتی تعبیه شده در لبه های برش آنها هستند . این الماس ها از طریق روش های مختلف مانند پخت و پز یا جوشکاری لیزر به تیغه وصل می شوند تا یک بخش الماس {2 {}} ایجاد کنند.

 

در زیر فرآیند تولید دیسک های برش الماس:

اجزای اصلی

• هسته فولادی: هسته فولادی به عنوان ساختار پشتیبان تیغه الماس . به طور معمول یک دیسک فلزی دایره ای است که ثبات ساختاری را فراهم می کند و امکان اتصال به تجهیزات برش {{1} را فراهم می کند.
• بخش های الماس: الماس های مصنوعی درجه صنعتی با پودرهای فلزی مخلوط شده و از طریق فرآیندهای پخت یا جوشکاری به هم پیوند می خورند تا بخش های الماس را تشکیل دهند. این بخش ها لبه های برش واقعی تیغه . نوع ، غلظت ، غلظت و اندازه الماس}}}}} 3} {{}}
• سیستم اتصال: سیستم پیوند ، بخش های الماس موجود را در محل خود ایمن می کند و آنها را قادر می سازد که در برابر نیروهای برش . مقاومت کنند. این شامل پودرهای فلزی مانند کبالت ، آهن ، تنگستن ، نیکل یا مس .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} سیستم پیوند به تدریج در هنگام برش ، Exposing Diamond Maffarate Mafits} Exposed Exposed و Exposed Expating repting reptrans} repting.

 

فرآیند تولیدی

• دیسک های برش الماس سنگی: تقسیم شده به پخت و پز مطبوعاتی و فشار داغ . بخش های الماس تحت فشار قرار می گیرند و با هم سینتر می شوند. فشارها.}
• دیسک های برش الماس جوش داده شده: شامل جوشکاری با فرکانس بالا و جوشکاری لیزر . جوشکاری با فرکانس بالا از یک محیط ذوب با دمای بالا استفاده می کند تا سر و بستر برش را به هم بچسبانید {4} جوشکاری لیزر از پرتوهای لیزر با درجه حرارت بالا استفاده می کند تا لبه های تماس 6 را ذوب کند.
• دیسک های برش الماس برقی: ذرات الماس و عوامل پیوند دهنده بر روی بستر .}} الکتروپلینگ شامل پوشش ذرات الماس با یک لایه ماتریس فلزی می شود تا آنها را به بستر.}} چسباننده

 

مراحل تولید خاص

• تهیه مواد: الماس های مصنوعی درجه صنعتی و پودرهای فلزی را به عنوان مواد اولیه.}}}}}} الماس باید از کیفیت و اندازه مداوم برای اطمینان از عملکرد برش .} پودرهای فلزی به عنوان عامل پیوند دهنده.} انتخاب کنید.
• اختلاط: ذرات الماس و پودرهای فلزی را به طور یکنواخت ترکیب کنید.
• قالب ریزی: از تجهیزات قالب بندی خودکار استفاده کنید تا مواد مختلط را به شکل مورد نظر قطعه الماس فشار دهید . فشار و دما در هنگام قالب گیری برای کیفیت بخش {{1} بسیار مهم است
• پخت: بخش های الماس قالب ریزی شده را در یک کوره پخت و پز با دمای بالا قرار دهید تا الماس ها و عوامل پیوند دهنده را فیوز کنید . Sintering یک گام کلیدی است که سختی و مقاومت سایش را تعیین می کند {2.}}}}}}}}}}
• مجمع: بخش های الماس سینتر شده را به هسته فولادی وصل کنید . تیغه های الماس سینتر شده ممکن است با استفاده از پیوست سینتر یا جوشکاری لیزر وصل شوند ، در حالی که تیغه های الماس برقی بر روی هسته فولادی.}}}}}
• کنترل کیفیت: انجام بازرسی های دقیق دیسک های برش الماس ، از جمله دوام ، عملکرد برش ، تعادل و تست های حداکثر سرعت . اطمینان حاصل کنید که دیسک ها قبل از بسته بندی و حمل و نقل ، استانداردهای کیفیت و ایمنی را رعایت می کنند.

 

مواد مورد استفاده

• ذرات الماس: الماسهای درجه صنعتی مصنوعی در درجه اول استفاده می شوند.} این الماس ها دارای سختی مشابه الماس های طبیعی هستند و در آزمایشگاه ها تحت فشار بالا و دما تولید می شوند . آنها از نظر کیفیت و مقرون به صرفه سازگار هستند.}}} در حالی که عذاب های علوم فاجعه ای مناسب برای برش و برش مناسب هستند. مواد.}
• پودر فلزی: پودرهای فلزی رایج شامل کبالت ، آهن ، تنگستن ، نیکل و مس .} این پودرها به عنوان ماده پیوند دهنده خدمت می کنند ، الماس ها را در محل خود ایمن می کنند و میزان سایش بخش ها را کنترل می کنند {1.}}}}}}}}}}}
• هسته فولادی: از فولاد با کیفیت بالا برای اطمینان از پایداری ساختاری تیغه و دوام استفاده می شود.}}} ممکن است هسته فولادی با روکش های ویژه درمان شود تا مقاومت خوردگی.}}

 

انواع دیسک برش الماس

• تیغه های لبه مداوم: لبه تیغه یک لایه محکم و مداوم از بخش های الماس است . آنها برای برش موادی مانند کاشی های سرامیکی لعاب دار ، مرمر ، گرانیت ، کاشی های چینی و کاشی های معدن ایده آل هستند . تیغه های لبه مداوم صاف ترین برش ها را فراهم می کنند {2.}}}}}}}}}}}}
• تیغه های حاشیه ای تقسیم شده: لبه تیغه از بخش های الماس تشکیل شده است که توسط شکاف ها از هم جدا شده اند . این طرح امکان برش سریع تر مواد متراکم و ساینده مانند بتن ، آجر ، سنگ ، آسفالت و سنگ تراشی را فراهم می کند . شکاف ها باعث تقویت خنک کننده و دفع می شوند {2 {.
• تیغه های حاشیه توربو: لبه تیغه دارای یک الگوی دندانه دار یا موج دار است . تیغه های حاشیه توربو مزایای تیغه های لبه تقسیم شده و تیغه های لبه مداوم را با هم ترکیب می کنند ، و سرعت برش سریعتر از تیغه های لبه مداوم و برش های صاف تر از سنگهای قشر تقسیم شده را ارائه می دهند ، برای برش های آیین نامه ای ، آنها برای برش های مختلف برای برش های مختلف هستند. سنگ ، و گرانیت .

 

برنامه

دیسک های برش الماس به طور گسترده ای در ساخت و ساز ، پردازش سنگ ، برش سنگ قیمتی و سایر صنایع مورد استفاده قرار می گیرند . آنها برای برش مواد سخت مانند بتن ، سنگ ، کاشی سرامیک ، شیشه ، سنگهای قیمتی ، آجر ، آسفالت ، کاشی های مرمر ، گرانیت ، سنگی نیشکر ، کاشی های سنگی ، کاشی و کانسیلر و کاشت آنها را به طور استثنایی {{Concrete 1 استفاده می کنند. و برش های دقیق .

 

به طور خلاصه ، دیسک های برش الماس از طریق یک سری فرآیندها از جمله تهیه مواد ، مخلوط کردن ، قالب گیری ، پخت ، مونتاژ و کنترل کیفیت . انتخاب مواد اولیه و دقت فرایند تولید مستقیماً بر عملکرد و طول عمر دیسک های برش الماس.}}}}}}}}}

 

در زیر جدول خلاصه ای از فرآیند تولید دیسک های برش الماس آورده شده است:

 

به عنوان مثال ، در صنعت ساخت و ساز ، از دیسک های برش الماس برای برش صفحات بتونی و دیواره های آجری استفاده می شود . در پردازش سنگ ، آنها گرانیت و مرمر را به دال و کاشی ها برش می دهند. شیشه ، و سایر مواد سخت.

 

شرکت Quanzhou Huice New Material Co . ، Ltd. شرکت تجربه غنی در تولید و تولید دیسک های برش الماس دارد ، تولید مدل ها و مشخصات مختلف دیسک های برش الماس برای برش سنگ و بتن.}}}}}}}}}}