منافذ-فناوری شکلدهی ابزارهای الماسی: افزایش عملکرد سنگزنی از طریق ساختارهای میکرو-متخلخل
Sep 07, 2026
پیام بگذارید
فناوری شکلدهی منافذ یک فرآیند تولید تخصصی است که عوامل تشکیل منافذ- را به ماتریس پیوند ابزارهای الماسی - شامل بخشهای تیغه اره، چرخهای آسیاب و بلوکهای ساینده - وارد میکند تا در حین استفاده، ساختارهای میکرو-متخلخل یا گودال{5}} روی سطح تولید ایجاد کند. این حفره های مهندسی شده به طور قابل توجهی کارایی سنگ زنی، تخلیه تراشه و مدیریت حرارتی را بهبود می بخشد و باعث می شود این فناوری به طور گسترده در صنایع پردازش سنگ، سرامیک، بتن و شیشه مورد استفاده قرار گیرد.
1. دو منفذ-رویکردهای شکل دهی
| روش | هنگامی که منافذ تشکیل می شود | برنامه های کاربردی معمولی |
|---|---|---|
| منافذ غیر مستقیم-تشکیل | بدون منافذ قابل مشاهده پس از تولید؛ هنگامی که منافذ{0}}مواد تشکیل دهنده منافذ در طول برش یا آسیاب از بین می روند، گودال ها به تدریج ایجاد می شوند. | تیغه های سرامیکی، تیغه های سنگ متخلخل، تیغه های سنگی، چرخ های سنگ زنی شیشه، پردازش شیشه کوارتز، ابزار برش. |
| منافذ مستقیم-تشکیل | حفره ها یا منافذ متمایز در حال حاضر روی سطح کار پس از اتمام ابزار وجود دارد. | ابزارهایی با مناطق تماس سنگ زنی بزرگ یا قطعات/چرخ های ضخیم، مانند ابزارهایی که برای پردازش بتن، سنگ، شیشه و سرامیک استفاده می شوند. |
2. منافذ متداول-مواد تشکیل دهنده
برای ایجاد منافذ غیرمستقیم-:
- دانه های گیاهی خشک شده (مانند تفاله های قهوه غربال شده که پس از تف جوشی به ذرات کربن سست تبدیل می شوند)
- گرانول کربن متخلخل
- میکروکره های گرافیتی-با خلوص بالا
- ذرات نمک فلزی محلول در آب-
برای تشکیل مستقیم منافذ-:
- کره های کربن توخالی
- گوی های توخالی سرامیکی
- نمکهای فلزی محلول در آب-(پس از تشکیل با آب داغ حل میشوند)
3. مزایای اصلی
| کاهش منطقه تماس غیر موثر | نواحی متخلخل تماس غیرضروری بین مواد چسبنده بدون الماس-و قطعه کار را از بین می برند و اصطکاک و مقاومت برش را کاهش می دهند. |
| بهبود تخلیه تراشه | حفرهها کانالهای ذخیرهسازی و فراری را برای خرد کردن انبوهها فراهم میکنند و از گرفتگی و لعاب تراشهها که باعث لغزش و کاهش عملکرد میشود، جلوگیری میکنند. |
| پیشگیری از گرمای بیش از حد | منافذ زیر برش خشک یا سنگ زنی بدون خنک کننده{0}}تولید گرما را کاهش می دهند. وقتی مایع خنککننده در دسترس باشد، حفرههای خالی میتوانند مقادیر کمی از مایع خنککننده را مستقیماً به منطقه آسیاب برای خنکسازی مؤثر حمل کنند. |
| تایید شده توسط تست | اندازه گیری دمای مادون قرمز در لحظه خروج ابزار تایید می کند که دمای سطح سنگ زنی ابزارهای منفذی-تشکیل شده است.به طور قابل توجهی پایین تر استاز معادل های غیر متخلخل-. |
(Proe-تشکیل فناوری بخش توربو الماس)
(Proe-تکنولوژی تشکیل چرخ سنگ زنی فنجان الماس)
(Proe-فناوری شکلدهی چرخ سنگزنی الماس شیشهای)
4. ملاحظات فرآیند
| خیر | ملاحظات کلیدی |
|---|---|
| 1 | در طول اختلاط از گلوله های فولادی ضد زنگ استفاده نکنید، زیرا باعث خرد شدن مواد منافذ-می شود. فنرها یا زنجیرهای نازک-قطر توصیه میشوند. |
| 2 | پس از مخلوط کردن پودر با سنگ الماس، مواد تشکیل دهنده منافذ را قبل از افزودن به مخلوط با پارافین مایع مرطوب کنید تا از پراکندگی یکنواخت اطمینان حاصل کنید. |
| 3 | مواد انتخاب شده نباید در حین ساخت یا استفاده، با رعایت استانداردهای زیست محیطی و ایمنی، گازهای مضر آزاد کنند. |
| 4 | برای تیغه های اره، دوز مواد تشکیل دهنده منافذ{0} نباید استحکام گسیختگی عرضی را به خطر بیندازد. یک لایه جوش اختصاصی را می توان برای قطعات-نقره ای با لحیم کاری مسی یا لیزری{3}}طراحی کرد. |
| 5 | شرایط نگهداری: دمای اتاق زیر 25 درجه و رطوبت نسبی زیر 55 درصد برای جلوگیری از تخریب رطوبت مواد منفذی{2}}. |
| 6 | مزیت هزینه: 1 گرم از مواد تشکیل دهنده منافذ می تواند جایگزین 3 تا 4 گرم پودر پیوند شود، به این معنی که فناوری- را افزایش نمی دهد و حتی ممکن است هزینه مواد - را کاهش دهد. |
| 7 | عمدتاً بر روی ابزارهای فلزی- چسبانده شده اعمال می شود. پیوندهای شیشهای میتوانند از کرههای توخالی سرامیکی استفاده کنند، و برخی از پیوندهای کامپوزیت رزینی{2}} نیز سازگار هستند. |
|
به طور خلاصه:فناوری شکلدهی منافذ با قرار دادن مواد قربانی یا محلول در ماتریس پیوند کار میکند به طوری که ساختارهای ریز{1}}متخلخل روی سطح کار ابزار شکل میگیرد -"اصطکاک کمتر، ترخیص تراشه بهتر و کنترل گرمای موثر"- بدون افزایش و اغلب کاهش هزینه کلی مواد. |
|
سلب مسئولیت این مقاله به عنوان محتوای مرجع فنی در وب سایت ما منتشر شده است. سازمان ما صرفاً به عنوان یک بستر اطلاعاتی ودقت پارامترهای فنی را تضمین نمی کند یا نتایج عملی را تضمین نمی کند.
|
ارسال درخواست