مشخصات فنی و کاربردهای صنعتی غلتک‌های پانسمان الماس متخلخل

مشخصات فنی و کاربردهای صنعتی غلتک‌های پانسمان الماس متخلخل

 

I. تعریف محصول و بررسی اجمالی فرآیند تولید

غلتک پانسمان الماس متخلخلابزارهای دقیقی هستند که از طریق پخت متالورژی پودر در دمای بالا-در دمای بالا- ساخته می‌شوند. آنها به عنوان مواد مصرفی حیاتی برای خطوط تولید سنگین- و سنگ زنی مداوم عمل می کنند. فرآیند تولید شامل موارد زیر است: انتخاب دانه های ساینده الماس تک کریستالی یا پلی کریستالی و ترکیب آنها با پودرهای پیوند فلزی (مانند ماتریس های کامپوزیت کبالت بر پایه-برنز، آهن{5}} یا مس{6}}قلع{7}}). تشکیل بدنه سبز لایه کار از طریق اختلاط و قالب گیری فشرده (با استفاده از توزیع تصادفی یا قرار دادن الماس دقیق و منظم). و دستیابی به پیوند متالورژیکی در کوره تف جوشی خلاء یا اتمسفر محافظ در دمای بین 800 درجه تا 1100 درجه تحت فشار کنترل شده. سپس لایه زینتر شده به طور ایمن{11} بر روی یک فولاد آلیاژی یا هسته کاربید سیمانی نصب می شود. در نهایت، این محصول به‌خوبی تکمیل می‌شود، از جمله-ماشینکاری نیم‌محور، تعادل پویا، و بازرسی دقت نمایه سه‌بعدی.

 

ویژگی ساختاری اصلی، تعبیه چند لایه دانه‌های الماس در یک ماتریس پیوند فلزی متراکم است. همانطور که دانه های سطحی فرسوده می شوند، الماس های زیرین به تدریج نمایان می شوند و{2}}خود تیز می شوند. این با ساختار پوشش تک لایه غلتک‌های الماس آبکاری شده در تضاد است که خدمات عملیاتی پایدار را ممکن می‌سازد.

(پیچ سرب چرخ پانسمان الماس)

 

طبقه بندی فرآیندهای اصلی

1. فرآیند اختلاط تصادفی-: ساینده های الماس و پودرهای باند فلزی به طور همگن مخلوط می شوند و سپس به صورت یک واحد فشرده و تف جوشی می شوند. این فرآیند با هزینه‌های تولید قابل کنترل بالغ شده است، و آن را به انتخاب اصلی برای تولید انبوه در برنامه‌های کاربردی سنگین- عمومی تبدیل می‌کند.
2. Precision Ordered-فرآیند زینترینگ قرار دادن: دانه های الماس به صورت جداگانه با استفاده از ابزارهای تخصصی قبل از پخت قرار می گیرند و مرتب می شوند. پارامترهایی مانند تراکم دانه، فاصله و جهت گیری را می توان به صورت کمی طراحی کرد و حفظ دانه به طور قابل توجهی افزایش می یابد. این فرآیند برای تولید سفارشی در سناریوهای{2}}تولید بالا که نیاز به ظرفیت بارگذاری شدید و ثبات{3}}دقت بالا دارند، استفاده می‌شود.

 

II. خواص فیزیکوشیمیایی اصلی و ویژگی های محصول

مزایای فنی اصلی

1. عمر طولانی و هزینه‌های صنعتی جامع O&M: ضخامت موثر لایه کار مقاوم در برابر سایش از 2 تا 8 میلی‌متر متغیر است. با ساختار ساینده چند لایه که در مراحل فرسوده می شود، طول عمر کلی 2 تا 4 برابر غلتک های الماس آبکاری شده با مشخصات مشابه است. از عملکرد مداوم 24 ساعته در خطوط تولید هوشمند پشتیبانی می‌کند و زمان خرابی مربوط به جایگزینی غلتک و ابزار ثانویه{10}}تنظیم/کالیبراسیون در ماشین‌های سنگ‌زنی را به‌طور چشمگیری کاهش می‌دهد. در سناریوهای{11}}تولید در مقیاس بزرگ، می‌تواند هزینه جامع مواد مصرفی را تا بیش از 35% کاهش دهد.
2. چسبندگی و خواص مکانیکی عالی با سازگاری قوی با شرایط عملیاتی: الماس و عامل پیوند دهنده به یکپارچگی متالورژیکی دست می یابند و خطر لایه برداری پوشش یا جدا شدن دانه های ساینده را از بین می برند. مقاومت در برابر ضربه، ظرفیت اضافه بار، و{1}}مقاومت در برابر درجه حرارت بالا-با قابلیت تحمل دمای پانسمان آنی بیش از 400 درجه -که آن را برای پوشاندن ساینده‌های-سختی بالا مانند چرخ‌های سنگ‌زنی درشت-CBN و الماس مناسب می‌سازد، ارائه می‌دهد.
3. پایداری بالا در حفظ پروفیل: میزان سایش و تخریب پروفیل در طول پانسمان دسته‌ای درازمدت کم است و از ثبات ابعاد و تحمل‌های هندسی در کل دسته‌های قطعات اطمینان می‌دهد. به خوبی-برای مونتاژ سفت و سخت-خط تولید اجزای سیستم انتقال قدرت خودرو و قطعات ماشین آلات سنگین مناسب است.
4. سازگاری گسترده با طراحی ساختاری: قابلیت تولید در مشخصات سنگین-با قطر و عرض بیرونی زیاد، مطابق با الزامات تجهیزات سنگ زنی سنگین مانند آسیاب های رول، آسیاب های میل لنگ، و چرخ دنده های تخصصی بزرگ.

محدودیت های کاربردی

1. محدودیت در دقت نهایی شکل‌دهی: انقباض و تغییر شکل جزئی در بدنه سبز در هنگام پخت{1}در دمای بالا رخ می‌دهد، که ساخت سطوح پیچیده، منحنی پیچیده و ساختارهای-میکرو دیواره نازک- را دشوار می‌کند. محدوده دقت کانتور معمولی برای محصولات نهایی 0.003 ± میلی متر تا 0.005 ± میلی متر است که کمی دقیق تر از تحمل 0.002 ± میلی متر است که توسط غلتک های آبکاری شده به دست می آید.

 

2. تخلیه تراشه ضعیف و قابلیت تیز کردن خود-: ریزساختار متراکم پیوند فلزی برجستگی سنگ الماس را محدود می کند و فضای خالی تراشه را محدود می کند. گرفتگی توسط خرد کردن زباله ها اغلب هنگام پانسمان چرخ های سنگ زنی رزین یا سرامیکی نرم تر رخ می دهد و نیاز به تمیز کردن دوره ای از طریق تیز کردن لیزر یا تیز کردن مکانیکی با سنگ های روغنی دارد.

 

3. زمان تحویل بالا و هزینه های تدارکات: فرآیند تولید شامل مراحل بسیاری است و سرمایه گذاری مورد نیاز برای تف جوشی و تجهیزات تکمیل دقیق قابل توجه است. زمان تحویل برای محصولات سفارشی،-غیر استاندارد بین 7 تا 15 روز کاری متغیر است و قیمت‌های بازار 30 تا 80 درصد بیشتر از غلتک‌های آبکاری شده با مشخصات مشابه است.

 

4. اثربخشی کم هزینه- برای محصولات کوچک و سبک وزن: نرخ بازده برای محصولات پخت با قطر داخلی کوچک یا پروفیل های مینیاتوری نسبتاً پایین است. در نتیجه، این فرآیند تولید به طور کلی برای چنین اقلامی توصیه نمی شود.

 

III. حوزه های کاربردی کلیدی

این محصول برای عملیات‌های پانسمان-سنگین، با حجم-خشن-تا{3}}نیمه{4}}نیمه تمام طراحی شده است. برای پرداخت فوق العاده-ریز-سطوح مناسب نیست. مناطق اصلی برنامه پایین دستی آن به شرح زیر طبقه بندی می شوند:

 

1. تولید پیشرانه خودرو (بخش اصلی): عمدتاً برای پانسمان کردن چرخ‌های آسیاب میل لنگ، میل بادامک، دنده‌های انتقال کار سنگین، قفس‌های اتصال با سرعت ثابت- و خطوط میل محرک استفاده می‌شود. کل زنجیره تامین خودروهای سواری با موتور احتراق داخلی سنتی و خودروهای تجاری سنگین{4}}را پوشش می‌دهد.

 

2. تجهیزات سنگین و صنایع متالورژی: مناسب برای پانسمان چرخ های سنگ زنی که روی رول های متالورژیکی، چرخ دنده های سنگین{1} برای ماشین آلات ساختمانی، روتورهای پمپ پیچ، و قرقره های شیر هیدرولیک بزرگ استفاده می شوند.

 

3. ساخت ماشین‌آلات عمومی دقیق: برای چرخ‌های سنگ‌زنی پانسمان که برای-غلتک‌های باربر سنگین، پیچ‌های توپ بزرگ، و ابزارهای برش فلز- مانند اجاق‌های چرخ دنده و براچ‌های دقیق استفاده می‌شود، استفاده می‌شود.

 

4. کاربردهای ابزار ساینده فوق سخت: به عنوان ابزاری تخصصی برای پانسمان معمولی چرخ های سنگ زنی-CBN و الماس ساینده، غلبه بر مسئله سایش سریع و خرابی زودرس مرتبط با غلتک های آبکاری شده در شرایط بار{2} بالا عمل می کند.

 

IV. مقایسه پارامترهای فنی با محصولات مشابه

• در مورد آرایش دانه های ساینده: غلتک‌های الماس پخته شده از ساختار چند لایه‌ای-استفاده می‌کنند. غلتک های الماس آبکاری شده دارای ساختار پوشش تک لایه ای-. و غلتک های الماس لحیم کاری شده از یک ساختار پیوند متالورژیکی تک لایه- استفاده می کنند.
• در مورد استحکام باند: غلتک های الماس پخته شده دارای استحکام باند بسیار بالا و مقاومت در برابر ضربه عالی هستند. غلتک های الماس آبکاری شده دارای استحکام باند متوسطی هستند و در معرض ریزش دانه ها تحت بارهای سنگین هستند. غلتک های الماس لحیم کاری شده استحکام باند بالایی را ارائه می دهند و به طور موثر احتباس دانه را با تیزی سنگ زنی متعادل می کنند.
• با توجه به عمر سرویس کلی: غلتک های الماس پخته شده دارای بیشترین طول عمر هستند. غلتک های الماس آبکاری شده عمر مفید متوسطی دارند. و غلتک های الماس لحیم کاری شده عمر نسبتاً طولانی دارند. با توجه به دقت شکل‌دهی، غلتک‌های الماس متخلخل دقت متوسط-تا-بالا ارائه می‌کنند. غلتک های الماس آبکاری شده به دقت فوق العاده-می رسند. و غلتک های الماس لحیم کاری شده دارای-قابلیت شکل دهی با دقت بالایی هستند.
• در مورد تیزی سنگ زنیغلتک های الماس پخته شده وضوح متوسطی از خود نشان می دهند و در حین کار مستعد گرفتگی تراشه هستند. غلتک های الماس آبکاری شده وضوح خوبی ارائه می دهند. و غلتک‌های الماس لحیم کاری شده، وضوح فوق‌العاده‌ای را با نرخ برآمدگی دانه‌های ساینده بیش از 70% ارائه می‌کنند.
• در مورد مناسب بودن برنامهغلتک‌های الماس متخلخل برای تولید انبوه سنگین-و همچنین عملیات پانسمان خشن و نیمه نهایی مناسب هستند. غلتک های الماس آبکاری شده برای ماشینکاری دقیق پروفیل و تکمیل سبک-تا{3}}با بار متوسط ​​ایده آل هستند. و غلتک های الماس لحیم کاری شده در درجه اول برای ماشینکاری مواد{4}}فوق العاده سخت و کاربردهای تکمیلی{5}}در دمای بالا استفاده می شوند.
• در مورد هزینه های تدارکات, غلتک های الماس آبکاری شده دارای قیمت متوسط ​​هستند. غلتک های الماس پخته شده هزینه های تهیه نسبتا بالایی دارند. و غلتک های الماس لحیم کاری شده بالاترین هزینه های تهیه را در بین این سه دارند.

 

 

V. انتخاب و{1}}مشخصات عملیاتی در سایت

1. معیارهای انتخاب: غلتک های متخلخل برای عملیاتی که نیاز به خروجی روزانه بالا، عملیات مداوم 24/7 تجهیزات، بارهای پانسمان سنگین و به حداقل رساندن زمان توقف خط تولید دارند، ترجیح داده می شوند. غلتک های آبکاری شده برای کاربردهایی انتخاب می شوند که تلورانس های شدید و ماشینکاری پروفیل های پیچیده و پیچیده را می طلبند. غلتک های لحیم کاری شده برای ماشینکاری اجزای فوق سخت- مانند کاربید سیلیکون و کاربید سیمانی انتخاب می شوند.

 

2. مشخصات انتخاب باند: باندهای مبتنی بر برنز-برای کاربردهای عمومی{2}}مناسب هستند و تعادلی از چقرمگی را ارائه می‌دهند. اتصالات مبتنی بر آهن-برای الزامات مقاومت در برابر سایش فوق‌العاده-طراحی شده‌اند و برای عملیات‌های پانسمان سخت-سنگین مناسب هستند.

 

3.-نیازهای عملیاتی در سایت: برای کنترل و کاهش دما، باید در حین کار، خنک کننده/روان کننده کافی عرضه شود. یک برنامه تیز کردن دوره ای باید برای پاکسازی زباله های انباشته شده ایجاد شود. و طولانی‌مدت با سرعت بالا-تجهیزات بدون بار اکیداً ممنوع است.

 

VI. روند توسعه فناوری صنعت

1. صنعتی کردن فناوری پخت درجه بندی شده عملکردی: اتخاذ یک طرح کامپوزیت با غلظت الماس بالا در لایه سطحی و غلظت کم در لایه داخلی برای بهینه سازی همزمان وضوح برش و مقاومت در برابر سایش، در نتیجه حل مشکل رایج گرفتگی تراشه که در محصولات سنتی یافت می شود.

 

2. جایگزینی سریع واردات: خوشه‌های صنعتی داخلی-مانند آنهایی که در هنان و جیانگ سو هستند-در حال ایجاد پیشرفت‌هایی در فرآیندهای آغشته به الماس با هسته-دقیق بالا- هستند. عملکرد محصول اکنون با برندهای برجسته خارج از کشور مانند Dr. Kaiser (آلمان) و Asahi Diamond (ژاپن) رقابت می کند و راه را برای جایگزینی داخلی-غلتک های{{7} سنگین-بالا و سنگین هموار می کند.

 

3. تکرار محصول تخصصی برای بخش انرژی جدید: توسعه غلتک‌های متخلخل با استحکام بالا و سفارشی‌سازی‌شده برای برآورده کردن الزامات سنگ‌زنی برای چرخ‌دنده‌های بزرگ-مژول و سنگین-در کاهنده‌های خودروهای تجاری انرژی جدید، در نتیجه در بازار برای تامین قطعات صنایع سنگین-در انرژی جدید گسترش می‌یابد.