شاخص های فنی میکرو پودر الماس با کیفیت بالا

شاخص های فنی میکرو پودر الماس با کیفیت بالا شامل ابعاد مختلفی مانند توزیع اندازه ذرات ، شکل ذرات ، خلوص و خصوصیات فیزیکی است که به طور مستقیم تأثیر کاربرد آن را در سناریوهای مختلف صنعتی (مانند جلا دادن ، سنگ زنی ، برش و غیره) تحت تأثیر قرار می دهد. در زیر شاخص های کلیدی فنی و الزامات برای سازماندهی نتایج جامع جستجوی:

 

1 ، پارامترهای توزیع و خصوصیات اندازه ذرات
01) دامنه اندازه ذرات
اندازه ذرات میکرو پودر الماس معمولاً 0. {1}} میکرون ، و تفاوت های قابل توجهی در نیاز اندازه ذرات برای سناریوهای مختلف کاربردی وجود دارد

• پولیش: از پودرهای میکرو از 5 {0}}} 5 میکرون تا میکرون 6-12 استفاده کنید تا خراش ها و بهبود صافی سطح را کاهش دهید.
• سنگ زنی: پودرهای میکرو از میکرون 5-10 تا میکرون 12-22 مناسب تر ، بهره وری متعادل و کیفیت سطح هستند.
• سنگ زنی خوب: 20-30} میکرو پودر میکرو می تواند راندمان سنگ زنی را بهبود بخشد.

 

02) خصوصیات توزیع اندازه ذرات

• D10: توزیع تجمعی 10 ٪ با اندازه ذرات مطابقت دارد ، و منعکس کننده نسبت ذرات ریز است. برای جلوگیری از کاهش راندمان سنگ زنی ، لازم است نسبت ذرات ریز کنترل شود.
• D50 (قطر متوسط): نشان دهنده متوسط ​​اندازه ذرات است که پارامتر اصلی توزیع اندازه ذرات است و به طور مستقیم بر راندمان و دقت پردازش تأثیر می گذارد.
• D95: اندازه ذرات مربوط به 95 ٪ توزیع را جمع کنید ، میزان ذرات درشت را کنترل کنید (اگر D95 از استاندارد فراتر رود ، ممکن است باعث خراش در قطعه کار شود).
• MV (حجم متوسط ​​اندازه ذرات): تحت تأثیر ذرات بزرگ ، که برای ارزیابی توزیع انتهای درشت استفاده می شود.

 

03) سیستم استاندارد

استانداردهای متداول بین المللی شامل ANSI (مانند D50 ، D100) و ISO (مانند ISO 6106: 2016)

 

2 ، شکل ذرات و خصوصیات سطح
01) پارامتر شکل

• گرد بودن: هرچه گرد بودن به 1 نزدیکتر باشد ، ذرات به شکل کروی نزدیک تر می شوند و اثر پولیش را بهتر می کند. ذرات با گرد بودن کم (لبه ها و گوشه های مختلف) برای سناریوهایی مانند اره های سیم برقی که به لبه های برش تیز نیاز دارند ، مناسب تر هستند.
• ذرات به شکل پوسته: ذرات با انتقال نور بیشتر از 90 ٪ به عنوان پوسته در نظر گرفته می شوند و نسبت آن باید کمتر از 10 ٪ باشد. ذرات پوسته پوسته بیش از حد می توانند منجر به انحراف تشخیص اندازه ذرات و اثرات کاربردی ناپایدار شوند.
• ذرات سوزن شکل: ذراتی با نسبت ابعاد بیشتر از 3: 1 نیاز به کنترل دقیق دارند و نسبت بیش از 3 ٪ نیست.

 

روش تشخیص شکل 02

• میکروسکوپ نوری: مناسب برای مشاهده شکل ذرات بزرگتر از 2 میکرون.
• میکروسکوپ الکترونی الکترونی اسکن (SEM): برای تجزیه و تحلیل مورفولوژی ذرات فوق العاده نانو استفاده می شود

 

3 ، کنترل خلوص و ناخالصی
01) محتوای ناخالصی

• Diamond purity must be>99 ٪ ، و ناخالصی های فلزی (مانند آهن و مس) و مواد مضر (گوگرد و کلر) باید به شدت زیر 1 ٪ کنترل شوند.
• ناخالصی های مغناطیسی برای جلوگیری از عواطف تأثیرگذاری بر اثر پولیش دقیق باید کم باشد.

 

02) حساسیت مغناطیسی

• الماس خلوص بالا باید نزدیک به غیر مغناطیسی باشد ، و حساسیت مغناطیسی بالا نشانگر ناخالصی های فلزی باقیمانده است ، که باید با القاء الکترومغناطیسی و سایر روشها تشخیص داده شوند

 

4 ، شاخص های عملکرد بدنی
01) تأثیر سختی

• توصیف توانایی ضد خرد کننده ذرات ، ارزیابی میزان عدم خرد کردن (یا زمان نیمه خرد کردن) پس از آزمایش ضربه ، مستقیماً بر دوام ابزارهای سنگ زنی تأثیر می گذارد.

 

02) ثبات حرارتی

• میکرو پودر برای جلوگیری از کاهش استحکام ناشی از گرافیک یا اکسیداسیون ، باید ثبات را در دماهای بالا (مانند درجه {0}}) حفظ کند. روش تجزیه و تحلیل حرارتی (TGA) که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرد.

 

03) ریزگردها

• ریزگردها میکرو پودر الماس می تواند تا 10000 کیلوگرم در میلی متر ² برسد ، و لازم است از استحکام ذرات بالا برای حفظ راندمان برش اطمینان حاصل شود

 

5 ، الزامات سازگاری برنامه
01) تعادل بین توزیع اندازه ذرات و اثر پردازش

• ذرات درشت (مانند D95 بالا) باعث افزایش راندمان سنگ زنی اما کاهش صافی سطح می شوند. ذرات ریز (D10 کوچکتر) برعکس هستند. دامنه توزیع باید مطابق تقاضا تنظیم شود.

 

02) سازگاری شکل

• ذرات چند تیغه به شکل بلوک برای چرخ های سنگ زنی رزین مناسب هستند. ذرات کروی برای جلا دادن دقیق مناسب هستند.

 

• 6 ، روش ها و استانداردهای آزمایش

01) تشخیص دانه بندی

• روش پراش لیزر: به طور گسترده برای ذرات با اندازه میکرون\/زیر میکرون ، با عملکرد ساده و داده های قابل اعتماد استفاده می شود.
• روش غربالگری: فقط برای ذرات بالاتر از 40 میکرون کاربرد دارد.

 

02) تشخیص شکل

• آنالایزر تصویر ذرات می تواند پارامترهایی مانند کروی را کم کند ، و خطاهای مشاهده دستی را کاهش می دهد

 

خلاصه کردن
میکرو پودر الماس با کیفیت بالا نیاز به کنترل جامع توزیع اندازه ذرات (D10\/D50\/D95) ، شکل ذرات (گرد بودن ، محتوای پوسته\/سوزن) ، خلوص (ناخالصی ، مغناطیس) و خصوصیات فیزیکی (استحکام ، پایداری حرارتی) دارد. شرکت های تولیدی باید با توجه به سناریوهای کاربردی پارامترها را بهینه کنند و از طریق روشهای تشخیص مانند پراش لیزر و میکروسکوپ الکترونی از کیفیت پایدار اطمینان حاصل کنند. هنگامی که کاربران انتخاب می کنند ، آنها باید بر اساس نیازهای خاص پردازش (مانند کارآیی و صافی) با شاخص ها مطابقت داشته باشند. به عنوان مثال ، پولیش دقیق باید کنترل D95 و گرد را در اولویت قرار دهد ، در حالی که سنگ زنی خشن می تواند نیازهای شکل را برای بهبود کارآیی آرام کند