الزامات ماده پایه بیت مته آب توسط جوشکاری لیزر چیست؟

الزامات مواد پایه بیت Diamond Drill (بدنه فولادی) در جوشکاری لیزر چیست؟

 

 

 

مقدمه:

به عنوان یک انرژی بالا-}- چگالی ، روش جوشکاری دقیق ، جوشکاری لیزر نیازهای بسیار سخت و خاصی را بر روی مواد پایه بیت مته الماس تحمیل می کند. همه فلزات برای جوشکاری لیزر در ساخت بیت های مته الماس مناسب نیستند.

 

 

ⅰ: در مورد لیزر -} بیت های مته الماس جوش داده شده چیست؟

ویژگی های منحصر به فرد لیزر -} بیت های مته الماس جوش داده شده در استحکام جوش بالا و حداقل گرمای آنها {1} منطقه آسیب دیده قرار دارد ، که حداکثر حفظ خصوصیات مکانیکی اصلی بستر را در حالی که امکان اتصال دقیق و کارآمد مواد نمونه ای (مانند بخش الماس/بخش الماس/نکات و موارد فلزی را فراهم می کند) حداکثر می کند.

 

این مزایا را می توان در سه حوزه اصلی خلاصه کرد:

 

1 قابلیت اطمینان اتصال پیشرفته:

• انرژی لیزر متمرکز است و یک مهره جوش نفوذ Deep- ایجاد می کند. این فلز جوش دارای چگالی بالایی است و نسبت به برشینگ سنتی نسبت به ترک خوردگی و لایه برداری بسیار مقاوم تر است ، به طور موثری تأثیر فرکانس - و فرسایش آب مرتبط با برش سرعت بالا {3} را با برش های مته درج می کند.

 

2 بستر به حداقل رساندن (پایه بدنه فولادی/پایه بیت) آسیب:

• جوشکاری لیزر منجر به گرمای کوچک - منطقه آسیب دیده (به طور معمول فقط 0.1mm-1mm) می شود ، و از تغییر شکل ، نرم شدن یا درشت دانه فلز بستر به دلیل درجه حرارت بالا جلوگیری می کند ، بنابراین از استحکام و عمر خدمات بیت دریل اطمینان می دهد (بدنه بیت بدنه/ پایه های حفاری پایه های پایه).

 

3 راندمان تولید بالاتر:

• جوشکاری لیزر ، جوشکاری خودکار و مداوم را با سرعت جوشکاری بالا (3-5 برابر از برزیدن سنتی) امکان پذیر می کند و نیاز به سنگ زنی های بعدی را از بین می برد و به طور قابل توجهی چرخه تولید و هزینه بیت های مته را کاهش می دهد.

 

ⅱ: نیازهای اصلی برای جوشکاری لیزر بسترهای بیت مته آب

نیازهای اصلی برای جوشکاری لیزر بسترهای بیت مته آب بر سه بعد متمرکز است: سازگاری مواد ، شرایط سطح و دقت بعدی برای اطمینان از کیفیت جوشکاری و کارآیی.

1. الزامات ترکیب مواد:

• مواد فلزی با سازگاری لیزر قوی باید انتخاب شوند ، در درجه اول متوسط ​​- و فولادهای کربن {1} کم (مانند Q235 و 45# فولاد) یا کمترین فولادهای ساختاری آلیاژ کم {4. این مواد از میزان کربن کم (به طور معمول کمتر از یا برابر با 0.25 ٪) برخوردار هستند ، که از نقصی مانند ترک و منافذ ناشی از غنی سازی کربن در هنگام جوش جلوگیری می کند.
• مواد آلیاژی بالا-} کربن و بالا- (مانند بالا - فولاد کربن و فولاد سرعت-) ممنوع است. جوشکاری لیزر این مواد به راحتی می تواند ساختارهای سخت شده را تولید کند و منجر به آغوش بستر و ترک خوردگی جوش شود.

 

2. الزامات کیفیت سطح:

• بدون لکه روغن/زنگ زدگی: ناحیه جوشکاری بستر (قسمت انتهایی و سمت که با بیت الماس تماس می گیرند) باید از لکه های روغن ، ضد-}} روغن زنگ زدگی و مقیاس اکسید کاملاً تمیز شوند. در غیر این صورت ، روغن می سوزد و منافذ ایجاد می کند و مقیاس اکسید می تواند مانع انتقال انرژی لیزر شود و در نتیجه جوش های ضعیف ایجاد شود.
• الزامات زبری سطح: زبری سطح جوش باید در RA کمتر از یا مساوی 3.2μm کنترل شود تا از توزیع انرژی لیزر ناهموار به دلیل بی نظمی سطح جلوگیری شود و در نتیجه نفوذ جزئی یا سوزاندن جزئی باشد.

 

3. الزامات دقت بعدی و موقعیتی:

• ضخامت یکنواخت: تحمل ضخامت انتهای جوش بستر باید کمتر از یا برابر با 0.1 میلی متر پوند باشد. انحراف ضخامت بیش از حد می تواند باعث تغییر موقعیت تمرکز لیزر شود و بر قوام نفوذ جوش تأثیر بگذارد.
• صاف بودن صورت بالا: خطای صافی صورت جوش انتهایی باید کمتر یا مساوی با 0.05 میلی متر باشد تا از نزدیک با بیت الماس اطمینان حاصل شود و از پر شدن کافی جوش و کاهش استحکام به دلیل شکاف های بیش از حد جلوگیری کنید.
• Coaxiality واجد شرایط: برای جلوگیری از توزیع محیطی ناهموار بیت پس از جوشکاری ، باید کمتر از 0.1 میلی متر کمتر یا مساوی باشد ، که می تواند بر پایداری بیت مته آب در طول چرخش سرعت بالا {1} تأثیر بگذارد.

 

 

ⅲ: کدام یک از فولادهای کربن- کم برای جوشکاری لیزر مناسب هستند؟

مناسب ترین فولادهای کربن کم - برای جوشکاری لیزر ، فولادهای میکرو آلیاژ شده کربن- کم است ، که توسط Q355ND/E (استاندارد ملی) و S355NL (استاندارد اروپایی) مشخص شده است. ترکیب آنها و خصوصیات ریزساختاری آنها با میزان خنک کننده بالا و چگالی انرژی بالا جوش لیزر بسیار سازگار است.

 

مزایای اصلی انتخاب این نوع فولاد در سه جنبه اصلی زیر قرار دارد:

1. حساسیت بسیار کم ترک:

• میزان کربن به شدت زیر 0.16 ٪ کنترل می شود ، و افزودن عناصر ریزگرد مانند NB (Niobium) ، V (وانادیوم) و Ti (تیتانیوم) باعث تشکیل مارتنزیت سخت شده در منطقه جوش می شود و از ترک خوردگی جلوگیری می کند. محتوای کم ناخالصی های مضر مانند گوگرد و فسفر (به طور معمول کمتر از یا برابر با 0.035 ٪) خطر ابتلا به آغوش بین دانه ای را کاهش می دهد.

 

2. خصوصیات مکانیکی مفصل پایدار:

• عناصر ریز ریز درشت می توانند درشت ناشی از خنک کننده سریع جوش لیزر را از طریق پالایش دانه و تقویت پراکندگی جبران کنند. این امر تضمین می کند که استحکام و مقاومت کم درجه حرارت 1 {1} (انرژی ضربه بیشتر از 34J در- 40 درجه) از جوش و منطقه تحت تأثیر گرما از نزدیک با مواد والدین مطابقت دارد و از تخریب خواص مکانیکی جلوگیری می کند.

 

3. سازگاری فرآیند قوی:

• معادل کربن (CEV) فولاد معمولاً کمتر از یا برابر با 0.45 ٪ است. هیچ پیش گرم کردن پیچیده و یا پست -} در هنگام جوشکاری لازم نیست (برای قطعات سنج نازک-). این می تواند به طور مستقیم الزامات بالایی- سرعت جوشکاری لیزر را برآورده کند. در عین حال ، تولید نقص هایی مانند منافذ و زیرپوش ها آسان نیست و مشکل کنترل فرآیند را کاهش می دهد.

 

ⅳ: خطرات اصلی جوشکاری لیزر Q235 فولادی ، که معمولاً برای پایه های بیت مته آب در چین استفاده می شود ، چیست؟

خطر اصلی جوشکاری لیزر Q235 فولاد حساسیت به ترک خوردگی و تخلخل در ناحیه جوش و کاهش احتمالی در خصوصیات مکانیکی مفصل (به خصوص کمترین مقاومت دما {1}) است. این در درجه اول به دلیل عدم تطابق بین ترکیب آن و ویژگی های فرآیند جوش لیزر است.

 

خطرات خاص را می توان به چهار دسته طبقه بندی کرد که عوامل و عواقب آن را تحت تأثیر قرار می دهد به شرح زیر:

1. خطرات مربوط به املاک متالورژی و مکانیکی

• ترک خوردگی سرد: فولاد Q235 دارای میزان کربن بالایی (تقریباً 0.14 ٪ -0.22 ٪) و ناخالصی هایی مانند گوگرد و فسفر است. جوشکاری لیزر منجر به خنک کننده بسیار سریع (بسیار سریعتر از جوش قوس) می شود که به راحتی می تواند منجر به تشکیل مارتنزیت سخت شده در منطقه جوش شود. علاوه بر این ، ناخالصی ها استرس بین دانه ای را افزایش می دهند و در نهایت باعث ترک خوردگی سرد و کاهش قدرت مفصل می شوند.
• کاهش چقرمگی: خنک کننده سریع منجر به درشت دانه ها در جوش و گرما- منطقه آسیب دیده و پتانسیل تشکیل ساختار Widmanstätten می شود. این امر به طور قابل توجهی کم تحقیر دما - کم مفصل را کاهش می دهد و باعث می شود که در دمای پایین یا تحت استرس ، شکستگی را مستعد کند.

 

2. خطر نقص فرآیند

• تخلخل: سطح Q235 مستعد اکسیداسیون (تشکیل Fe₂o₃) است. اگر زنگ زدگی و حذف روغن قبل از جوشکاری کامل نباشد ، اثر "سوراخ نفوذ عمیق" از جوشکاری لیزر می تواند ناخالصی یا مقیاس اکسید را به استخر مذاب تبدیل کند. خنک کننده سریع مانع از فرار سریع آنها می شود ، در نتیجه منافذ و تضعیف آب بندی و بارگذاری مفصل {3} ظرفیت تحمل.
• نفوذ و نفوذ ناقص: چگالی انرژی لیزر متمرکز است. تطبیق نادرست پارامترها (مانند قدرت و سرعت اسکن) به راحتی می تواند باعث زیربنایی لبه (ورودی بیش از حد گرمای) یا نفوذ ناقص در ریشه (ورودی گرمای ناکافی) ، افزایش نقاط غلظت استرس شود.

 

3. خطرات کار و حفاظت

• تابش لیزر: پرتو لیزر انرژی بالا- (به خصوص در محدوده مادون قرمز) که در جوشکاری لیزر استفاده می شود می تواند پوست و چشم را سوزاند. تجهیزات محافظتی تخصصی مورد نیاز است ، زیرا عدم انجام این کار ممکن است منجر به آسیب شبکیه یا سوختگی پوست شود.
• پاتر و دود: جوشکاری Q235 دود هایی مانند FEO و MNO تولید می کند. استنشاق مدت طولانی - می تواند باعث مشکلات تنفسی شود. پراکنده درجه حرارت بالا- همچنین می تواند مواد قابل اشتعال در این نزدیکی را مشتعل کند و یک خطر آتش سوزی ایجاد کند.

 

4. خطرات استفاده بعدی

• افزایش حساسیت به خوردگی: فیلم اکسید در منطقه جوش از بین می رود و اندازه دانه و تفکیک ترکیبی قابل توجه است. اگر در یک محیط مرطوب یا خورنده مورد استفاده قرار گیرد ، خوردگی موضعی (مانند گودال) احتمالاً رخ می دهد و طول عمر این مؤلفه را کوتاه می کند.

 

شرکت ما از الماس های با کیفیت- بالا و بسترهای فولادی آلیاژی استفاده می کند و پیشرفته ترین تجهیزات و فناوری لیزر آلمان را برای تولید بیت های مته الماس با کیفیت بالا- اتخاذ می کند. به مشورت و مذاکره خوش آمدید. شرکت ما خدمات OEM را برای چندین چاه- مارک های داخلی و خارجی شناخته شده در تمام طول سال ارائه می دهد. لطفاً برای اطلاعات خاص با خدمات مشتری مشورت کنید.

این وب سایت بطور دوره ای دوره هایی را در زمینه تولید ابزار الماس ارائه می دهد ، به امید اینکه همه از آن لذت ببرند. از افراد بیشتری برای برقراری ارتباط ، تبادل و یادگیری با ما خوش آمدید.

(ادامه یابد)