الماس پلی کریستالی (PCD) چیست؟

الماس پلی کریستالی (PCD)نوع جدیدی از مواد فوق العاده است که از دهه 1970 در سطح بین المللی مورد مطالعه و استفاده قرار گرفته است. در دمای بالا 1400 درجه و فشار زیاد 6GPA سینتر می شود. این وب سایت از مقاله ای استفاده می کند تا به وضوح الماس پلی کریستالی چیست.

 

الماس پلی کریستالی هم یک ماده مهندسی است و هم یک ماده کاربردی جدید. این یک محصول با تکنولوژی بالا و یک محصول با راندمان بالا است. با توسعه صنعت و علم و فناوری مدرن ، الماس پلی کریستالی به دلیل خاصیت مکانیکی ، حرارتی ، شیمیایی ، آکوستیک ، نوری و الکتریکی به طور فزاینده ای در زمینه های صنعت مدرن ، دفاع ملی و فناوری پیشرفته مورد استفاده قرار می گیرد.

ابزارهای الماس پلی کریستالی به وسیله ای ضروری در پردازش برش مدرن تبدیل شده اند. این عمدتاً در جنبه های زیر منعکس می شود:

1. برش پر سرعت و پردازش با استحکام بالا
2. پردازش آینه بسیار دقیق
3. برش خشک ، پردازش تمیز

 

 

 

(1) مقاومت بالا و مقاومت در برابر سایش

• سختی الماس پلی کریستالی به اندازه حدود 10 ، {1}} HV است که سخت ترین ماده در جهان است. این بسیار سخت تر از سرامیک های کاربید و مهندسی سیمان است. از آنجا که الماس پلی کریستالی بسیار سخت است و ایزوتروپیک است ، از مقاومت در برابر سایش عالی برخوردار است.

 

(2) ضریب اصطکاک کم

• ضریب اصطکاک بین الماس پلی کریستالی و برخی از فلزات غیر آهنی پایین تر از سایر مواد است ، حدود 1/2 از کاربید سیمانی. ضریب اصطکاک کم نه تنها تغییر شکل و نیروی برش را کاهش می دهد ، بلکه از تولید لبه ساخته شده در هنگام برش نیز جلوگیری می کند و از این طریق زبری سطح ماشینکاری شده را کاهش می دهد.

 

(3) هدایت حرارتی بالا

• هدایت حرارتی الماس پلی کریستالی بسیار زیاد ، بهتر از نقره و مس و بسیار بالاتر از کاربید سیمان عمومی است. بنابراین ، گرمای برش در طی فرآیند برش به راحتی از بین می رود ، بنابراین دمای برش نسبتاً کم است.

 

(4) دقت ماشینکاری بالا

• از آنجا که ابزارهای الماس پلی کریستالی دارای ضریب انبساط حرارتی کم و یک مدول الاستیک بالا هستند ، در طی فرآیند برش به راحتی تغییر شکل نمی یابد. تحت عمل برش نیروی برش ، ابزارها می توانند پارامترهای اصلی خود را حفظ کنند ، برای مدت طولانی تیز باقی بمانند و از دقت برش بالایی برخوردار باشند. بنابراین ، هنگام استفاده از ابزارهای PCD برای پردازش ، می توان نیروی برش و دمای برش را کاهش داد ، می توان دوام ابزار و میزان برش را بهبود بخشید و یک سطح ماشینکاری خوب حاصل می شود.

 

مشکل اصلی:

سختی زیاد و مقاومت زیاد سایش مواد PCD باعث می شود قالب بندی و سطح به پایان برسد بسیار دشوار است که این امر به طور جدی مانع ارتقاء و کاربرد آن می شود.

 

روشهای پردازش متداول:

EDM ، پردازش لیزر ، پردازش شیمیایی ، پردازش اولتراسونیک.

 

روش پردازش ایده آل:

سنگ زنی یا لپ زدن.

 

 

Ⅰ سنگ زنی (صیقل دادن)

با توجه به سختی و مقاومت در برابر سایش الماس پلی کریستالی ، سنگ زنی آن عمدتاً شامل سنگ زنی چرخ الماس ، سنگ زنی تخلیه و سنگ زنی الکترولیتیک است. در میان آنها ، ساده ترین و مؤثرترین روش سنگ زنی ، سنگ زنی چرخ الماس است. در فرآیند پردازش واقعی ، روشهای مختلف سنگ زنی نیز می توانند با توجه به نیازها ترکیب شوند.

 

(1) سنگ زنی چرخ الماس

هنگامی که از چرخ های سنگ زنی الماس برای خرد کردن الماس پلی کریستالی استفاده می شود ، فشار تماس و نیروی سنگ زنی بین چرخ سنگ زنی و قطعه کار نسبتاً بزرگ است و نیاز به سیستم سنگ زنی دارد که از استحکام کافی و دقت بالایی برخوردار باشد. در سالهای اخیر ، بسیاری از کشورها در حال توسعه و تحقیق در مورد دستگاه های خاص سنگ زنی و چرخ های سنگ زنی برای سنگ زنی الماس پلی کریستالی (از جمله نیترید مکعب مکعب پلی کریستالی) هستند. به عنوان مثال ، سری CPG از چرخ های دقیق ابزار الماس با اعتبار بالا و سری CP از چرخ های سنگ زنی ویژه با راندمان بالا که توسط شرکت Osaka Diamond Industry ، Ltd. در ژاپن ساخته شده است.

 

(2) سنگ زنی آینه الید الماس پلی کریستالی

فناوری سنگ زنی دقیق پانسمان الکترولیتی (ELID) فناوری سنگ زنی دقیق یک فناوری جدید ماشینکاری با دقت جدید است که توسط دکتر اوموری ماسارو از انستیتوی تحقیقات فیزیکی و شیمیایی ریکن در اواخر دهه 1980 ساخته شده است. اصل اساسی آن این است که با استفاده از تعادل پویا بین اثر پانسمان الکترولیتی غیرخطی و اثر مهار الکترولیتیک لایه عایق اکسید بر روی سطح چرخ ساییدگی فوق العاده محکم فلزی ، به طور مداوم تیز و پوشیدن چرخ سنگ زنی در طی فرآیند سنگ زنی ، به طور مداوم تیز و پوشیدن چرخ سنگ زنی در طی فرآیند سنگ زنی ، به گونه ای که چرخ های ساقه ای سنگ زنی دارای یک پروتئین ساگی است ، می تواند یک پروانه مداوم داشته باشد. حالت سنگ زنی برای سنگ زنی دقیق آینه از مواد سخت و شکننده مناسب است.

 

استفاده از چرخ های سنگ زنی الماس با فلزی و فناوری سنگ زنی آینه دقیق ELID برای پردازش الماس پلی کریستالی می تواند به نتایج خوبی برسد. این یک روش جدید برای پردازش الماس پلی کریستالی با ارزش تبلیغاتی عالی و چشم انداز برنامه است.

 

(3) سنگ زنی الکتروسپارک

خصوصیات ژنراتور پالس در فرآیند ماشینکاری الکتروسپارک ، به ویژه برای مواد PCD بسیار مهم است. PCD دارای یک رسانایی خاص ، هدایت حرارتی خوب و نقطه ذوب بسیار بالا است. بنابراین ، ماشینکاری الکتروپارک سنتی الماس پلی کریستالی بسیار دشوار است.

 

 

مکانیسم حذف سنگ زنی الکتروسپارک از PCD شامل موارد زیر است: گاز زدایی الماس ، اکسیداسیون الماس ، تبدیل الماس به کربن گرافیت و آمورف ، نیروی تخلیه تولید شده توسط تخلیه الکتروسپارک ، استرس حرارتی بر روی ریزگردها سطح الماس و شکستگی و خرد شدن دانه های الماس. در میان آنها ، گرافیک سازی الماس نقش مهمی در فرآیند پرداخت الکتروسپارک فیلم الماس دارد. این نه تنها نقش رسانا را ایفا می کند و وجود کانال تخلیه را حفظ می کند ، به طوری که می توان بالای اوج بیرون زده فیلم الماس را گاز گرفت ، بلکه روند اکسیداسیون گرافیت زدایی الماس نیز به طور مداوم انجام می شود ، در نتیجه الماس را از بین می برد.

 

ماشینکاری الکتروسپارک و سنگ زنی الکتروسپارک الماس پلی کریستالی روشهای کارآمد و کم هزینه پردازش است ، اما آنها نمی توانند به طور موثری مناطق بزرگی از الماس پلی کریستالی را پردازش کنند.

 

ⅱ سنگ زنی ساینده

سه روش اصلی برای سنگ زنی الماس پلی کریستالی وجود دارد: یکی استفاده از یک چرخ الماس ریز دانه ای با رزین برای سنگ زنی دقیق است. مورد دیگر استفاده از یک دیسک فولادی سخت و سخت (یا دیسک عقیق) و مستقیماً بدون اضافه کردن هیچ ساینده ای خرد می شود. و مورد دیگر استفاده از دیسک چدن با سرعت بالا است که توسط میکروپودر الماس برای سنگ زنی تکمیل شده است. سنگ زنی می تواند به عنوان یک فرآیند پولیش خوب برای الماس پلی کریستالی مورد استفاده قرار گیرد و بخش مهمی از تولید ابزارهای الماس پلی کریستالی است.

 

(1) سنگ زنی چرخ الماس الماس پلی کریستالی

سنگ زنی الماس پلی کریستالی با چرخ سنگ زنی الماس شبیه به سنگ زنی با چرخ سنگ زنی است ، به جز اینکه نوع چرخ سنگ زنی متفاوت است. سنگ زنی به طور کلی از چرخ سنگ زنی پیوند شده با رزین با غلظت 50 ٪ {1}}} و اندازه دانه W {{2} W7 استفاده می کند. هنگام استفاده از چرخ های سنگ زنی الماس برای خرد کردن PCD ، سنگ زنی مواد PCD توسط ساینده های الماس در چرخ سنگ زنی در اصل فرایند تعامل بین دو شی از سختی و خاصیت مشابه است ، که اساساً با فرآیند سنگ زنی سنتی متفاوت است. بنابراین ، مکانیسم سنگ زنی PCD و فرآیند سنگ زنی ویژگی های خاص خود را دارند.

 

(2) سنگ زنی دیسک فولادی با سرعت بالا PCD

اصل اساسی سنگ زنی دیسک فولادی با سرعت بالا از PCD این است که قطعه کار PCD در برابر دیسک فولادی پر سرعت پر سرعت تحت فشار خاص مالیده می شود و باعث ایجاد گرمای اصطکاک می شود و این باعث افزایش دمای رابط کشویی می شود. درجه حرارت بالا تولید شده در رابط کشویی (سطح سنگ زنی) برای اکسیداسیون ، گرافیت ، انتشار ، پیوند و خرد کردن استرس حرارتی دانه های الماس در رابط کشویی در PCD مساعد است و از این طریق به هدف سنگ زنی می رسد.

با توجه به خواص شیمیایی الماس ، برخی از عناصر فلزی می توانند از نظر شیمیایی با آن واکنش نشان دهند و باعث تجزیه آن شوند. اگر خود دیسک سنگ زنی حاوی عناصر فلزی فوق باشد ، باعث می شود الماس در رابط کشویی سنگ زنی به پراکندگی ، پیوند و فرسایش داده شود که این امر به بهبود کارآیی سنگ زنی کمک می کند. با این حال ، دمای رابط کشویی سنگ زنی نباید خیلی زیاد باشد ، در غیر این صورت بر کیفیت سطح فرآیند سنگ زنی تأثیر می گذارد.

 

(3) سنگ زنی ساینده الماس پلی کریستالی

سنگ زنی ساینده الماس پلی کریستالی یکی از روشهای سنتی پردازش است. در طی فرآیند سنگ زنی ساینده ، شکاف و شکستگی شکننده دانه ها یکی از روشهای اصلی حذف در فرآیند سنگ زنی PCD است. ذرات ساینده تیز PCD را با سرعت زیاد و فشار مناسب خراشیده و در نتیجه تعداد زیادی خراش های آسیب دیده روی سطح دانه های الماس ایجاد می شود. این خراش ها را می توان به خراش های پلاستیکی و خراش های شکننده تقسیم کرد. این روش همچنین یک روش مهم حذف مکانیکی برای مواد PCD است. علاوه بر این ، بسیاری از روش های حذف ترموشیمیایی مانند حذف گرافیت ، از بین بردن اچینگ حرارتی ، حذف انتشار ، حذف اکسیداسیون و غیره وجود دارد ، اما روش های حذف ترموشیمیایی موقعیت اصلی را در حذف مواد PCD اشغال نمی کنند. سنگ زنی ساینده از دقت بالایی برخوردار است ، اما راندمان بسیار کمی دارد. با این حال ، هنگامی که به سنگ زنی اولتراسونیک کمک می شود ، کارایی بسیار بهبود می یابد.

 

ⅲ روشهای دیگر پردازش

(1) سیم EDM

 

سیم EDM فرآیندی است که از تخلیه پالس در یک منطقه محلی بین سیم الکترود و قطعه کار برای دستیابی به برش مواد قطعه کار استفاده می کند. این یکی از روشهای متداول برای برش PCD است. الماس پلی کریستالی سیم EDM بیشتر برای ساخت ابزارهای ماشینکاری ، بیت های مته زمین شناسی و ابزارهای ترسیم سیم استفاده می شود. شکل این قالب های قطعه کار پیچیده و متنوع است. استفاده از ابزارهای سیم EDM برای شکل گیری در حال حاضر روشی خوب و اقتصادی امکان پذیر است.

 

(2) پردازش لیزر

مکانیسمپردازش لیزر الماس پلی کریستالیبه شرح زیر است: پرتو پرتو لیزر با چگالی انرژی بسیار بالا بر روی سطح الماس پلی کریستالی تابش می شود. بخشی از انرژی نور توسط سطح جذب می شود و به انرژی گرما تبدیل می شود. دمای ناحیه محلی نقطه تابش به سرعت به ده ها هزار درجه افزایش می یابد و باعث می شود مواد الماس پلی کریستالی به صورت محلی ذوب شوند یا حتی تبخیر شوند و گودال تشکیل دهند. در عین حال ، انتشار گرما نیز آغاز می شود و در نتیجه ذوب مواد در اطراف نقطه ایجاد می شود. از آنجا که انرژی لیزر همچنان جذب می شود ، بخار موجود در گودال گسترش می یابد ، فشار افزایش می یابد و مواد مذاب به شکل انفجار با سرعت بالا بیرون می رود. فشار recoil ایجاد شده توسط بیرون زدگی موج شوک قوی را در یک جهت در داخل قطعه کار تشکیل می دهد. به این ترتیب ، الماس پلی کریستالی بخشی از مواد تحت عمل تبخیر ذوب دمای بالا و امواج شوک را از بین می برد و چاله های اچ لیزری را تشکیل می دهد.

پردازش لیزر یک پردازش غیر تماسی است و از ویژگی های بسیار خوبی در پردازش مواد PCD برخوردار است. این می تواند مواد PCD با خلوص بالا (مانند فیلم های الماس پلی کریستالی) را پردازش کند. تغییر شکل پردازش و تغییر شکل حرارتی بسیار اندک است. علاوه بر این ، سرعت پردازش لیزر سریع است و راندمان زیاد است. این یک روش پردازش نسبتاً مؤثر است. به طور خاص ، این برتری خود را در پردازش میکرو سوراخ و پردازش مواد فوق العاده غیر رسانا نشان می دهد. با این حال ، هنوز هم در کنترل دقت و تکرارپذیری ابعادی و میکرو گرافی سازی در سطح پردازش ، که هنوز هم باید تصفیه شوند ، مشکلاتی مانند مشکل وجود دارد. در حال حاضر ، فقط می تواند برای پردازش خشن یا نیمه فنی استفاده شود. پارامترهای لیزر که نقش تعیین کننده ای در مواد پردازش لیزر دارند ، عرض پالس ، حداکثر قدرت پالس و قدرت پالس متوسط است.

 

(3) پردازش شیمیایی

پردازش شیمیایی الماس پلی کریستالی بر اساس مشخصه ای است که الماس را می توان در نیترات پتاسیم مذاب ، نیترات سدیم و فسفات سدیم حل کرد. نیترات مذاب برای حل الماس پلی کریستالی استفاده می شود. با توجه به وضعیت توزیع انرژی آزاد سطح و اصل کاهش آنتالپی آزاد ، سطح الماس پلی کریستالی می تواند به تدریج از خشن به صاف تغییر کند. در عین حال ، به دلیل واکنش اکسیداسیون ، یک فیلم اکسید می تواند بر روی سطح الماس تولید شود که با سنگ زنی می توان آن را برداشته و سپس حل کرد.

 

(4) پردازش اولتراسونیک

پردازش اولتراسونیک الماس پلی کریستالی از پودر الماس (1-50 uM) به عنوان ذرات ساینده آزاد برای پردازش استفاده می کند. عواملی که بر پردازش اولتراسونیک مواد PCD تأثیر می گذارد ، عمدتاً شامل فرکانس لرزش ، دامنه ، اندازه پودر الماس ، مواد PCD ، فشار واحد ، منطقه پردازش و غیره است. در حال حاضر ، پردازش اولتراسونیک الماس پلی کریستالی شامل پردازش سنگ زنی مافوق صوت و پردازش سنگ زنی اولتراسونیک است که عمدتاً برای پردازش سوراخ های داخلی PCD و PCD Wire Wire Dies Dies و Sandblasting استفاده می شود. مؤلفه اصلی روش سنگ زنی اولتراسونیک یک دستگاه سنگ زنی اولتراسونیک است که لرزش اولتراسونیک را در یک طرف جهت محوری و چرخش سرعت بالا از طرف دیگر انجام می دهد.

 

 

ابزارهای PCD دارای دوام بسیار بالایی (بیش از ده ها بار طولانی تر از ابزارهای کاربید) ، دقت پردازش ابعادی پایدار و زبری سطح کار خوب است. اشیاء اصلی پردازش فلزات غیر آهنی ، مواد غیر فلزی و مواد نجاری حاوی AL2O3 ، آلیاژها ، سرامیک ها ، مواد کامپوزیت تقویت شده با فیبر و ذرات ، پلاستیک ، لاستیک ، گرافیت ، شیشه ، چوب و غیره هستند و همچنین می توانند پردازش فوق العاده را روی مواد فوق انجام دهند. در حال حاضر ، انواع اصلی پره های اره ای چوبی PCD و چاقوهای کوتاه ، تیغه های شاخص PCD ، ابزارهای سری پیستون PCD ، ابزارهای چرخ PCD ، ابزار جابجایی PCD ، موارد تماشای PCD ، ابزارهای جواهرات و ابزارهای مختلف جوشکاری PCD و چاقوهای Wok است.

 

ابزارهای PCD 60 ٪ از برنامه را در قسمت خودرو تشکیل می دهند. ابزارهای PCD عمدتاً در زمینه خودرو برای پردازش دامن ، سوراخ پین ، بلوک سیلندر ، گیربکس ، کاربراتور و غیره پیستون های موتور استفاده می شوند. از آنجا که این مؤلفه ها دارای محتوای سیلیکون بالایی (بیش از 10 ٪) هستند و بیشتر در خطوط مونتاژ تولید می شوند ، آنها نیازهای بالایی برای عمر ابزار دارند و این امر باعث می شود تا ابزارهای کاربید برای دستیابی به این الزامات دشوار باشد. ابزارهای الماس {3}}} برابر با دوام تر از ابزارهای کاربید هستند و از پایداری بعدی قطعات و بهبود سرعت برش ، کارآیی پردازش و کیفیت سطح کار اطمینان می دهند.

 

 

تابلوهای مصنوعی که به طور گسترده استفاده می شود ، بدیهی است که با چوب سنتی متفاوت است. به یک معنا ، تخته های مصنوعی رزین های مصنوعی هستند و پردازش آنها نیز با چوب سنتی متفاوت است. به طور خاص ، توسعه تخته های مصنوعی مانند فیبر بورد با چگالی متوسط ، تخته سه لا ، تخته سنگ و کفپوش کامپوزیت باعث افزایش تقاضا برای ابزارهای فوق العاده شده است ، به طوری که ابزارهای الماس به تدریج ابزارهای سنتی نجاری را در بازار جایگزین کرده اند. در میان آنها ، AL2O3 در بیرونی ترین لایه کفپوش لمینت تأثیر زیادی در سایش ابزارهای کاربید دارد. استفاده از ابزارهای PCD می تواند به طور موثری این مشکل را حل کند.

 

ابزارهای عمومی در هنگام برش لبه ها و برش تخته های پیزو الکتریک مستعد ابتلا به فازی هستند که این امر بر نصب و موقعیت یابی قطعات مختلف برقی تأثیر می گذارد و کل تخته چاپی زیبا نیست. ابزارهای کاربید دارای عمر کوتاه ، سرعت پردازش آهسته ، راندمان پردازش کم و دقت پردازش ضعیف هنگام پردازش تابلوهای چاپی الکتریکی هستند. چاقوهای تخته چاپی چند منظوره برقی ساخته شده از مواد PCD آسان نیست و سرعت خط پردازش به اندازه {1} m/s است ، بنابراین راندمان پردازش زیاد است و هزینه پردازش کم است و از آنها استفاده می شود.

 

صنعت حفاری زمین شناسی نفت:

• بیت های مته الماس پلی کریستالی از بلوک های برش الماس پلی کریستالی تیز ، بسیار مقاوم در برابر سایش ، خود در برابر عناصر برش استفاده می کنند ، به طوری که آنها می توانند به فیلم های بالا (4-6} بارها و بارها از بیت های غلتکی) و سرعت حفاری زیاد (بیش از 2 برابر بالاتر از بالقوه های غلتکی) در فشار کم عمق (در حدود 40 سالگی) برسند. این امنیت بالاتری نسبت به بیت های غلتکی دارد که می تواند کارایی حفاری را تا حد زیادی بهبود بخشد و هزینه های حفاری را کاهش دهد. بیت های مته PCD در بخش های بزرگی از سازندهای سختی نرم و متوسط ، به ویژه در حفاری های دریایی با هزینه بالا و چاه های فوق العاده عمیق و حفاری های کوچک سوراخ ، مزایای برجسته ای دارند. بیت مته PCD دارای مزایای غیرقابل مقایسه نسبت به بیت مته غلتکی است.

 

میله سیم می میرد

• Draw Draw Die برای تولید کنندگان مختلف سیم فلزی (مانند کارخانه های سیم و کابل ، کارخانه های سیم فولادی ، میله جوشکاری و کارخانه های سیم و غیره) برای ترسیم میله های سیم بسیار مهم است. دامنه کاربرد Die Dis Die بسیار گسترده است. این ماده عمدتاً برای ترسیم اشیاء فرآیند دشوار خط مستقیم مانند میله ، سیم ، سیم و لوله استفاده می شود. برای ترسیم فولاد ، مس ، تنگستن و فلزات معادل و مواد آلیاژ مناسب است.
• هنگام ترسیم سیمهای مسی با همان قطر ، عمر سرویس الماس پلی کریستالی Die 300-500 برابر است که کاربید سیمانی می میرد ، {1}} بار هنگام ترسیم سیم های نیکل ، و {2}}} بار هنگام ترسیم سیم های مولیبدن. هنگام ترسیم فولاد کربن ، عمر سرویس الماس پلی کریستالی Die 3 {3}} برابر است که از کاربید سیمان می میرد. علاوه بر مرگ و میر سیم و کابل متداول ، قالب های سیم الماس پلی کریستالی نیز دارای قالب های سیم مینا شده برای موتورها ، لوازم الکتریکی ، ترانسفورماتورها و قالب های سرب داخلی دقیق برای مدارهای مجتمع هستند.

 

پردازش برش شیشه ای

• به عنوان یک ابزار برش شیشه ای با عملکرد عالی ، چرخ برش ساخته شده از الماس پلی کریستالی عمدتاً برای برش با دقت بالا و با کیفیت بالا شیشه کریستالی مایع در صنعت الکترونیک استفاده می شود. همچنین می تواند شیشه های معماری و خودرو را کاهش دهد. این یک جایگزین ایده آل برای چاقوهای شیشه ای معمولی و چرخ های برش شیشه ای کاربید است. هم میله هسته و هم چرخ برش از مواد الماس پلی کریستالی ساخته شده است که مزایای دقت پردازش بالا ، مقاومت در برابر سایش ، قوام خوب و عمر خدمات فوق العاده را دارد.

 

پردازش سنگ قیمتی

• در مقایسه با چرخ های سنگ زنی الماس برقی سنتی ، برجسته ترین مزیت الماس پلی کریستالی در این زمینه عمر طولانی ابزار است. در بسیاری از موارد ، لایه کار ابزارهای الماس برقی یک لایه الماس واحد است. هنگام سنگ زنی جید سخت ، به زودی پوشیده می شود و توانایی کار خود را از دست می دهد ، در حالی که الماس پلی کریستالی کاملاً بر این ضعف غلبه می کند و کارایی پردازش را تا حد زیادی بهبود می بخشد.
• پردازش سنگهای قیمتی یک زمینه کاربرد جدید برای ابزارهای الماس پلی کریستالی در سالهای اخیر است. چشم انداز بازار بسیار امیدوار کننده است ، که بازار الماس پلی کریستالی را تا حد زیادی گسترش داده است. سختی این نوع جدید از الماس پلی کریستالی پایین تر از الماس پلی کریستالی است که در حفاری و مزارع دیگر استفاده می شود. برخی از روشهای درمانی ویژه برای سازگاری با پردازش سنگهای قیمتی انجام شده است.

 

موارد دیگر

• الماس پلی کریستالی در شرایطی که مقاومت در برابر سایش زیاد ، دقت ابعاد بالا و تماس خوب مورد نیاز است ، به نتایج خوبی رسیده است. از الماس پلی کریستالی برای جایگزینی الماس طبیعی برای پشتیبانی توپ از قاب چرخ سنگ زنی نیمه اتوماتیک ، با عمر 2500h استفاده می شود که بسیار بهتر از مواد سنتی است. از قلم های پانسمان الماس پلی کریستالی می توان برای پوشیدن تقریباً تمام چرخ های سنگ زنی ، از جمله چرخ های سنگ زنی نیترید بور مکعب استفاده کرد.

 

 

 

1. مشخصات بزرگتر و بزرگتر می شوند.
2. پالایش دانه ، بهینه سازی کیفیت و همگن عملکرد. محصولات الماس اولیه پلی کریستالی اولیه به طور کلی از پودر الماس در حدود 5 {2}} uM استفاده می کردند ، اما اکنون از 2UM یا حتی کمتر از 0.5um استفاده کرده است ، به طوری که ابزارهای الماس پلی کریستالی و نقاشی سیم از نظر دقت پردازش دیگر از الماس کریستال تک پایین تر نیستند.
3. نسبت سایش بیشتر و بیشتر می شود. مقاومت سایش الماس پلی کریستالی یک شاخص مهم برای اندازه گیری سطح کیفیت آن است. به عنوان یک نوع جدید از محصول مواد فوق العاده ، پس از سالها تحقیق و تولید ، سطح کیفیت آن به طور مداوم بهبود یافته است و نسبت سایش بیشتر و بیشتر می شود.
4. تنوع شکل ها و ساختارها. در گذشته ، محصولات الماس پلی کریستالی به طور کلی به شکل ورق و سیلندرها بودند. با توجه به افزایش اندازه و بهبود فن آوری پردازش (مانند جرقه برقی و فناوری برش لیزر) ، تعداد مورب ، شاه ماهی ، شیروانی کروی ، منحنی و سایر مواد خاص به شکل افزایش یافته است. به منظور تأمین نیازهای ابزارهای برش ویژه ، محصولات الماس پلی کریستالی بسته بندی شده ، ساندویچ و گل سیم پیچ نیز ظاهر شده اند.

 

شبکه ابزار الماس چین (www.chinadiatools.com) و کلاس ابزار الماس ما را دنبال کنید.