چرا نیکل را به ابزار الماس اضافه کنیم؟

عملکرد ابزارهای الماسی نه تنها به خود ساینده های الماسی بستگی دارد، بلکه تا حد زیادی به پیوند فلزی (ماتریس) نگهدارنده الماس نیز بستگی دارد. نیکل، به عنوان یک فلز انتقالی مهم، اغلب به پیوندهای مبتنی بر مس-، بر پایه کبالت-و آهن- اضافه می‌شود. این نقش منحصر به فرد در بهبود رفتار تف جوشی، پیوند سطحی، خواص مکانیکی، و عملکرد دمای بالا ایفا می کند.

 

1. بهبود رفتار تف جوشی و آلیاژی

نیکل دارای نقطه ذوب نسبتاً بالایی 1455 درجه است و رفتار تف جوشی پودر نیکل به تنهایی فقط متوسط ​​است. با این حال، نیکل به طور متقابل با مس حل می شود و می تواند به خوبی با فازهای پیوند مبتنی بر مس-آلیاژ کند. بنابراین، افزودن نیکل به پیوندهای مبتنی بر مس{4} می‌تواند محلول‌های جامد یا فازهای آلیاژی یکنواخت را تشکیل دهد، ریزساختار ماتریس را بهینه کند، و از تفکیک اجزای ذوب پایین جلوگیری کند و در نتیجه چگالی و یکنواختی بدنه تف جوشی شده را بهبود بخشد. این برای اطمینان از کیفیت کلی ماتریس ابزار الماس بسیار مهم است.

2. افزایش ترشوندگی پیوند به الماس و مواد اسکلت

مقدار معینی از نیکل می‌تواند ترشوندگی فازهای پیوند مبتنی بر مس-به مواد اسکلت و الماس را بهبود بخشد. ترشوندگی بهتر به این معنی است که فاز پیوند مذاب می تواند به طور مؤثرتری بر روی سطوح الماس و ذرات اسکلت پخش شود و پس از خنک شدن، پیوند سطحی محکم تری را تشکیل دهد. این باعث افزایش نیروی نگهدارنده ماتریس بر روی الماس می شود و بیرون کشیدن زودرس الماس- را کاهش می دهد.

شایان ذکر است که نیکل خود به آسانی با کربن روی سطح الماس واکنش نشان نمی دهد و در دماهای بالا نیکل دارای فرسایش نسبتاً ضعیفی بر روی الماس است. این بدان معناست که نیکل ضمن بهبود ترشوندگی، آسیب زیادی به الماس وارد نمی کند، که به حفظ یکپارچگی و توانایی برش الماس کمک می کند.

3. کاهش تلفات ماتریس در حین تف جوشی

نیکل می تواند به طور موثر قلع مذاب و سایر آلیاژهای مایع را "جذب" کند و از دست دادن ماتریکس در حین تف جوشی را کاهش دهد. در پیوندهای حاوی فلزات با ذوب کم مانند قلع، فاز مایع ممکن است در حین تف جوشی تراوش کند و باعث جدایی ترکیب، تخلخل و ماتریس با متراکم کمتر شود. نیکل می تواند این فازهای مایع را حل کرده یا جذب کند و آنها را در ماتریکس نگه دارد و یکپارچگی و ثبات ترکیبی پیوند را حفظ کند. بنابراین، نیکل اغلب به پیوندهای مبتنی بر کبالت-و پایه آهن- برای بهبود رفتار پخت اضافه می‌شود.

4. ارائه استحکام بالا، چقرمگی بالا، و عملکرد دمای بالا-

نیکل دارای چقرمگی بالا، استحکام و سختی نسبتاً بالا و همچنین مقاومت در برابر اکسیداسیون خوب و درجه خاصی از "سختی قرمز" است. این ویژگی‌ها پیوندهای مبتنی بر نیکل{1}}را برای ابزارهای الماسی که در شرایط بارگذاری سنگین استفاده می‌شوند، مانند سنگ‌زنی، سوراخ‌کاری، و برش‌کاری مناسب می‌سازد. نیکل می تواند به طور موثر مقاومت ضربه ای ماتریس را بهبود بخشد و آن را کمتر در معرض شکستگی یا تغییر شکل قرار دهد.

با این حال، پیوندهای مبتنی بر نیکل{0}}مایل به وضوح ضعیفی هستند. این به این دلیل است که چقرمگی بالای نیکل منجر به سایش نسبتاً کند ماتریس می‌شود، بنابراین سنگ‌های الماس فرسوده به راحتی نمی‌ریزند و در نتیجه توانایی تیز{2}}خود ابزار کاهش می‌یابد. بنابراین، نیکل معمولاً با عناصر دیگر ترکیب می شود تا وضوح و عمر ابزار را متعادل کند.

5. بهینه سازی عملکرد کلی با ترکیب با کبالت و آهن

هنگامی که نیکل به درستی با کبالت و آهن ترکیب شود، خواص جامع رضایت بخشی را می توان به دست آورد، مانند چقرمگی بالا، تغییر شکل کم، و مقاومت در برابر سایش متوسط. افزودن نیکل به پیوندهای مبتنی بر کبالت{1}}می‌تواند رفتار تف جوشی و چقرمگی را بهبود بخشد، در حالی که افزودن نیکل به پیوندهای مبتنی بر آهن-می‌تواند چقرمگی و مقاومت در برابر اکسیداسیون را بهبود بخشد و همچنین هزینه را کاهش دهد. با تنظیم نسبت Ni/Co/Fe، می توان تعادل خوبی بین وضوح، عمر مفید و هزینه به دست آورد تا نیازهای کاربردهای مختلف ماشینکاری را برآورده کند.

(HuiceTools-تیغه های اره حلقه الماس با کیفیت بالا، سازگار با دستگاه های مختلف برش، و خدمات OEM برای چندین مارک معروف- ارائه می کند)

نتیجه گیری

افزودن نیکل به ابزارهای الماس عمدتاً از توانایی آن در آلیاژ شدن با مس، بهبود ترشوندگی پیوند به مواد الماس و اسکلت، کاهش اتلاف فاز مایع در حین تف جوشی، و ایجاد چقرمگی بالا، استحکام بالا و پایداری دمایی{{0} بالا بهره می برد. این اثرات مجموعاً نیروی نگه‌دارنده ماتریس روی الماس و مقاومت ضربه‌ای ابزار را افزایش می‌دهند. اگرچه نیکل ممکن است وضوح ماتریس را کاهش دهد، ترکیب معقول با عناصری مانند کبالت و آهن می‌تواند عملکرد کلی بهینه‌ای را به دست آورد و ابزارهای الماس را قادر می‌سازد تا با طیف وسیع‌تری از شرایط ماشین‌کاری سازگار شوند.