مروری جامع بر ابزار الماس پوشش داده شده

خاستگاه ابزارهای الماس پوشانده شده:

 

مروری جامع بر ابزار الماس پوشش داده شده

I. تعریف و اصول اصلی
ابزارهای الماس روکش شده{0}}متمایز از بلوک های سنگ زنی فلز یا رزین که دارای ماتریس یکپارچه متخلخل هستند-با اعمال یک لایه ذرات ساینده الماس بر روی یک بستر فولادی، آلومینیومی یا کاربید سیمانی ایجاد می شوند.

 

این امر از طریق یکی از سه فرآیند به دست می آید:آبکاری،لحیم کاری خلاء یا CVD (رسوب بخار شیمیایی) نازک-. این ابزارها تنها دارای یک لایه سطحی الماس بدون مخزن ماتریس عمیق برای ذخیره مواد ساینده هستند. صنعت در مجموع از آنها به عنوان "ابزار الماسی با پوشش تک لایه" یاد می کند.

ویژگی های اصلی: تک لایه الماس، برآمدگی ساینده بالا، فضای خالی تراشه زیاد، وضوح بالا و مناسب برای شکل دهی پیچیده یا ماشینکاری پروفیل پیچیده.

1. ابزارهای الماس آبکاری شده (متداول ترین)
2. ابزار الماس لحیم کاری شده با خلاء
3. ابزارهای پوشش داده شده با الماس CVD

(چاقوی حکاکی سنگ الماس لحیم کاری ویژه CNC)

II. طبقه بندی، ساختار، و جوانب مثبت و منفی سه فرآیند پوشش اصلی
1. ابزارهای الماس آبکاری شده (پوشش نیکل با جاسازی مکانیکی؛ بالاترین حجم بازار)
اصل فرآیند

• پس از پیش تصفیه بستر، ابزار در حمام آبکاری غوطه ور می شود. فلز نیکل به طور یکنواخت رسوب می‌کند و ذرات الماس را تا حدی به سطح زیرلایه می‌پوشاند. پیوند کاملاً مکانیکی و بدون همجوشی متالورژیکی است.

 

ویژگی های ساختاری

• تک لایه الماس با برآمدگی ساینده 50 تا 60 درصد؛ پوشش نازک و نمای کلی کم، امکان ایجاد اشکال قوس، ابزارهای سوراخ داخلی و خطوط پیچیده را فراهم می کند.

 

مزایا

1. تولید ساده، هزینه کم و تحویل سریع؛
2. وضوح اولیه بسیار بالا؛ هنگام برش سنگ یا کاشی و سرامیک تراشه لبه را به حداقل می رساند.
3. قابلیت ماشینکاری اشکال بسیار پیچیده: چرخ‌های سنگ‌زنی قوسی، مته‌های سوراخ داخلی، چرخ‌های نمایه‌ای لبه سنگی-و چرخ‌های راهنمای جت آب.
4. دقت ابعادی بالا؛ مناسب برای-ماشین کاری دقیق دسته ای و سنگ زنی/لمس دستی-کارهای کوچک. معایب

 

احتباس الماس ضعیف؛

1. الماس ها تمایل دارند در تکه های بزرگ تحت فشار سنگین، آسیاب خشک یا هنگام پردازش میلگرد جدا شوند.
2. پس از مصرف یک لایه ساینده دور انداخته می شود. قابل بازسازی نیست؛
3. برای تولید انبوه-درازمدت و بار سنگین-در خطوط مونتاژ نامناسب.

 

محصولات رایج برای سنگ/ساخت و ساز

• پدهای صیقلی مرطوب آبکاری شده، تیغه های برش کاشی، قوس سنگی-چرخ های سنگ زنی نمایه، دیسک های سنگ زنی شیشه، قطعات هسته ای با دیواره نازک-، برش های حکاکی/فرز بر روی سنگ.

 

2. ابزارهای الماسی وکیومی-(پوشش انتهایی بالا با اتصال متالورژیکی)
اصل فرآیند

• ذرات الماس با پوشش تیتانیوم{0}}ترکیب با نیکل-پرکننده لحیم کاری کروم. ذوب شده در کوره خلاء با دمای بالا-. پرکننده پیوندهای شیمیایی متالورژیکی را هم با الماس و هم با زیرلایه فولادی تشکیل می دهد و به طور محکم پایه الماس را محصور می کند.

 

ویژگی های ساختاری

• برآمدگی الماس بالا (70٪ - 80٪)؛ کانال های ترخیص تراشه گسترده-. احتباس زیاد (الماس ها به راحتی جدا نمی شوند)؛ ساختار تک لایه-استحکام بالا-.

 

مزایای اصلی

1. نیروی نگهدارنده 3 تا 5 برابر ابزارهای آبکاری شده است. مناسب برای برش خشک و سنگ زنی-سنگین.
2. اتلاف حرارت عالی؛ دانه های الماس به راحتی نمی سوزند. عمر مفید هنگام پردازش بتن، گرانیت یا کاشی های ضخیم بسیار بیشتر از ابزارهای آبکاری شده است.
3. برش سریع و بدون دردسر بدون گرفتگی؛ حداقل بریدگی لبه هنگام برش اسلب؛
4. مناسب برای خطوط مونتاژ و ساخت و سازهای سنگین-با استفاده از آسیاب های زاویه ای.

 

معایب

• سرمایه گذاری بالای تجهیزات و قیمت واحد بالا؛ قابل پوشش مجدد نیست

 

محصولات رایج

• تیغه‌های اره برش خشک لحیم‌شده-، چرخ‌های فنجان سنگ‌زنی بتن، غلتک‌های قدیمی سنگی، دیواره‌های نازک-برای بتن مسلح، چرخ‌های سنگ‌زنی جاده و پل.

 

3. ابزارهای با لایه نازک-روکش دار الماس CVD (فیلم الماس خالص، ماشینکاری دقیق)

اصل فرآیند

• رسوب بخار شیمیایی رشته ای داغ (CVD) یک فیلم الماس خالص 4-40 میکرومتری را روی سطح ابزار کاربید سیمانی رشد می دهد. هیچ چسبنده ای استفاده نمی شود و در نتیجه یک لایه سطحی یکپارچه-تمام الماس ایجاد می شود.

 

سناریوهای کاربردی

• آسیاب دقیق گرافیت، فیبر کربن، آلیاژهای آلومینیوم با سیلیکون بالا-و سرامیک زیرکونیا؛ به ندرت برای سنگ زنی صفحات سنگی بزرگ استفاده می شود. تقریباً در صنعت سنگ استفاده نمی شود.

 

محدودیت ها

• نمی تواند فلزات آهنی را پردازش کند (دمای بالا باعث ایجاد گرافیت می شود). هزینه بسیار بالا؛ به طور گسترده در صنعت سنگ پذیرفته نشده است.

 

III. ابزار الماس پوشش دار در مقابل بلوک های سنگ زنی الماس متخلخل (تمایزات کلیدی)
جدول
مقایسه الماس پوشش داده شده (آبکاری شده / لحیم کاری) فلز متخلخل / رزین (فرانکفورت / بلوک های نعل اسبی)
توزیع الماس تنها لایه سطحی. هیچ-ذخیره لایه عمیق الماس در سراسر ماتریس توزیع نشده است. مصرف چندلایه-
ارتفاع برآمدگی بسیار زیاد; تخلیه صاف تراشه نسبتا کم. مستعد گرفتگی با گرد و غبار
وضوح برش اولیه بسیار سریع/بدون زحمت متوسط; برای تثبیت به "پارس" (شکستن-در) نیاز دارد
عمر کوتاه خدمت؛ زمانی که لایه سطحی فرسوده شد دور انداخته می شود. مصرف مداوم الماس در ماتریس
ظرفیت بار آبکاری شده: بارهای سبک. لحیم شده: بارهای متوسط-تا-سنگین مناسب برای 24-ساعت سنگ زنی مداوم در خطوط تولید
شکل‌های مناسب پروفیل‌های پیچیده، قوس‌ها، سوراخ‌های داخلی، تکمیل لبه‌های ریز پرداخت و تسطیح دسته‌ای دال‌های مسطح بزرگ
بازسازی را نمی توان دوباره پوشش داد. یک‌بار-قابلیت بازیابی از طریق- تف جوشی مجدد (فشردن داغ)
محصولات معمولی چرخ‌های نمایه،-تکه‌های نازک دیواره،-پدهای دستی، قطعات حکاکی بلوک‌های فرانکفورت، بلوک‌های زبر فلزی-ساختن، بخش‌های تیغه اره

 

IV. کاربردهای عمده در صنایع سنگ و بتن
1. بخش پردازش سنگ

• پروفیل پیچیده و پردازش قوس: لبه‌های رومی روی میزها، لبه‌های پنجره منحنی منحنی، پروفیل‌های قالب‌گیری (با استفاده از چرخ‌های سنگ‌زنی لحیم کاری شده/آبکاری شده)؛
• تکمیل لبه ریز، پخ زدن و برش سوراخ:-قطعات دیواره نازک و دیسک‌های برش لبه-آبکاری شده (از بریدگی روی سنگ مرمر/کاشی جلوگیری می‌کند).
• -تعمیر پس از فروش و نوسازی نقطه‌ای: لنت‌های آبکاری مرطوب-برق، دستگاه‌های دستی{2}}برای تعمیر موضعی خراش.
• حکاکی و فرز برجسته-در مقیاس کوچک: فرزهای الماس آبکاری شده برای حکاکی الگوی پیچیده.
• برش خشک دال های نازک و سنگ متخلخل: تیغه های اره لبه دار پیوسته لحیم کاری شده-(برش تراشه-آزاد).

 

2. بخش های بتن و کف سازی ساختمانی

• سنگ زنی دیوار/کف بتنی: چرخ های فنجان الماس لحیم کاری شده، بخش های سنگ زنی کف ذوزنقه ای شکل.
• لوله‌کشی/برش سوراخ الکتریکی: قطعات هسته‌ای با دیواره نازک-آبکاری یا لحیم کاری شده برای حفاری سریع در دیوارهای آجری و بتن ساده.
• پوشش قدیمی کف و حذف اپوکسی: دیسک های سنگ زنی درشت لحیم کاری شده.
• سنگ زنی/بازسازی سطح آسفالت و جاده؛ غلتک های شکل دهنده برای غلت دادن/پروفایل کردن سنگ.

 

V. خلاصه ای از مزایا و معایب عملکرد اصلی
مزایای عمومی (اشتراک‌گذاری شده توسط ابزارهای آبکاری شده و لحیم کاری شده)

• ساختار الماسی تک لایه-با برآمدگی زیاد. مقاومت سنگ زنی کم و حذف سریع مواد؛ حداقل بریدگی لبه روی سطح تمام شده؛
• بدنه‌های ابزار را می‌توان به شکل‌های منحنی پیچیده، سوراخ‌های داخلی، یا شکاف‌های باریک ساخت که آن‌ها را برای ماشین‌کاری نامنظم و غیر استاندارد-مناسب می‌سازد.
• بدون وقفه طولانی-در دوره مورد نیاز. تیز بلافاصله پس از نصب؛ راه اندازی ساده؛
• فضای خالی از تراشه فراوان؛ گرد و غبار سنگ و سنگدانه های بتن کمتر سطح کار را مسدود می کنند.

 

معایب خاص ابزارهای آبکاری شده

• مقاومت در برابر ضربه ضعیف؛ نامناسب برای سنگ زنی خشک یا فشار سنگین؛ مستعد از دست دادن الماس هنگام پردازش گرانیت یا بتن مسلح.
• عمر کوتاه مدت؛ فقط برای عملیات تکمیل پردازش سبک-کار، کوچک-دسته ای، مرطوب- مناسب است.

 

مزایای خاص ابزارهای لحیم کاری شده

• اتصال متالورژیکی مقاومت در برابر ضربه را فراهم می کند. مناسب برای استفاده خشک و مرطوب؛ توانایی پردازش بتن مسلح و گرانیت سخت.
• عمر مفید 2 تا 4 برابر ابزارهای آبکاری شده است. مناسب برای-فرآوری با حجم بالا در سایت‌های ساختمانی و کارخانه‌های سنگ.

(تیغه اره الماس آبکاری شده)

 

VI. دستورالعمل های انتخاب عملی

• برش دقیق لبه و برش سوراخ برای سنگ مرمر داخلی، سنگ متخلخل، و کاشی ← از ابزارهای الماس آبکاری شده برای پرداخت صاف و براده-آزاد استفاده کنید.
• برش خشک/فرآوری بتن، میلگرد، و گرانیت ضخیم در فضای باز ← استفاده از ابزارهای روکش دار خلاء-.
• سنگ زنی سطح درشت و تسطیح در خطوط تولید دال کاملاً خودکار- → از قطعات سنگ زنی فلز یا رزین متخلخل استفاده کنید. ابزار پوشش داده شده توصیه نمی شود.
• اکیداً از ابزارهای آبکاری شده برای آسیاب خشک طولانی مدت یا سنگ زنی با فشار سنگین خودداری کنید. کل لایه الماس مستعد ریزش است و ابزار را بی فایده می کند.
• برای جلوگیری از کربن شدن و جدا شدن الماس ناشی از دماهای بالا، خنک کننده آب کافی در طول استفاده از ابزارهای پوشش داده شده توصیه می شود.