دیسک های برش الماس بسیار نازک اینگونه ساخته می شوند

دیسک برش فوق نازک الماس 0.04mm در واقع به این روش ساخته شده است!

 

دیسک های برش الماس بسیار نازک به دلیل مزایایی مانند عرض شیار برش فوق العاده نازک، شکستگی صاف برش، نرخ رد پایین و راندمان برش بالا به تدریج توجه مردم را به خود جلب کرده است. تیغه های معمولی که در حال حاضر استفاده می شوند را می توان تقریباً به دو نوع تقسیم کرد: تیغه های آبکاری شده با ضخامت 15-100 میکرومتر و تیغه های رزینی با ضخامت 100-500 میکرومتر. امروز، ویرایشگر روش تولیدی را پیدا کرد که می‌تواند به 40 میکرومتر برسد. امیدوارم بتوانم با دوستانی که دوست دارند به اشتراک بگذارم و بحث کنیم

 

 

2. تهیه فیلم تبدیل شیمیایی خاص.

3. کنترل دقیق ضخامت تیغه کمتر یا مساوی 40μm.

4. سطح بدنه چاقو صاف و بدون گره است.

5. تیغه باید استحکام و چقرمگی کافی داشته باشد تا اطمینان حاصل شود که تیغه در سرعت های فوق العاده بالا برخورد نمی کند یا منحرف نمی شود و عرض تیغه کمتر یا مساوی 50 میکرومتر است.

 

با توجه به ضخامت ابزار، الزامات مورد نیاز برای دقت استفاده و اصل ابزار الماس، الماس استفاده شده به عنوان یک میکرو تک کریستال با کیفیت بالا تعیین می شود. در آزمایش از پودر الماس کریستال شکسته داخلی با اندازه ذرات 10 میکرومتر استفاده شد و در مرحله عملی از میکرو تک کریستال با عیار بالا با اندازه ذرات 5 میکرومتر استفاده شد. الماس های انتخاب شده به شدت با روش ته نشینی محلول غربال می شوند.

3.2 تهیه فیلم تبدیل شیمیایی

3.2.1 پوشش تبدیل شیمیایی و الزامات آن

فیلم تبدیل شیمیایی یک فیلم رسانای ویژه است که قبل از رسوب الکتریکی روی بستر کاتد تهیه می شود. الزامات آن عبارتند از:

1. هدایت الکتریکی خوبی دارد، به طوری که فرآیند رسوب الکتریکی می تواند به آرامی ادامه یابد.

2. از ترکیب قوی مواد رسوب الکتریکی و زیرلایه جلوگیری کنید و از بین بردن پوشش را تسهیل کنید.

پس از آزمایش های مختلف، نتایج نشان می دهد که پوشش تبدیل شیمیایی فسفات فولاد زنگ نزن آستنیتی بهترین است.

3.2.2 آماده سازی

فرمول پوشش تبدیل شیمیایی فسفات (g/L): 5 اگزالیک اسید، 15 اسید فسفریک، 4 اگزالات سدیم، 10 دی سدیم فسفات، 5 کلرات سدیم. شرایط عملیاتی عبارتند از: دمای محیط 20 درجه، زمان کار 5 دقیقه.

3.3 روش تولید تیغه

3.3.1 آبکاری بدنه

تکه های میکروپودر Ni-Co-الماس بر روی بستر کاتد فولاد ضد زنگ با فیلم تبدیل تهیه شده با روش الکترورسوب کامپوزیت قرار گرفتند. فرمول محلول آبکاری (g/L): سولفات نیکل 220~240، سولفات کبالت 15~30، اسید بوریک 25~35، کلرید سدیم 10~20، افزودنی ثبت اختراع شماره . 1 0.6~0.8، افزودنی ثبت اختراع شماره 2 0.08~0.1، پودر الماس 5~10. شرایط عملیاتی عبارتند از: دمای آبکاری 45~50 درجه، مقدار pH 4.1~405، Dk{25}}A/dm2، هم زدن پمپ هوا، زمان متناوب 10 دقیقه.

3.3.2 کنترل ضخامت

ضخامت محصول با استفاده از کنترلر ضخامت کامپیوتر تک برد تا 35 میکرومتر به دقت کنترل می شود. مشکل موجود کنترل دقیق "نودولاسیون" است و روش فرآیند ثبت شده موجود، مشکل "نودولاسیون" لایه سپرده شده را حل می کند.

3.3.3 برهنه کردن

با استفاده از فناوری لایه برداری حرارتی، این روش در ثبت اختراع گنجانده شده است.

3.3.4 مهر زنی سرد

ورق پوست کنده شده با پانچ آلیاژی سخت مخصوص بر روی دستگاه شکل دهی سرد مهر زنی پانچ شده و شکل می گیرد و محصول در شکل 1 نشان داده شده است.

3.3.5 نصب براکت

دیسک برش مستقیماً بر روی فلنجی که توسط بلبرینگ هوا هدایت می شود بسته می شود. همانطور که در شکل 2 نشان داده شده است، دیسک برش با براکت مخصوص به خود با چسب روی یک دستگاه پوشش مخصوص به فلنج آلیاژ آلومینیوم چسبانده شده است.

نتایج آزمایش الزامات برش را برآورده می کند و هزینه کاهش می یابد که مورد استقبال تولید کنندگان قرار می گیرد. در حال حاضر این محصول در حال صنعتی شدن است.